產品名稱：
BD4021耐強酸搪瓷反應釜修補劑

產品用途：
本產品是由我公司研發的改性耐酸樹脂與納米陶瓷粉進行復合得到的耐酸蝕聚合材料，由抗剝離底涂與耐酸面涂兩部分組成，能有效抵御多種酸液的侵蝕，用于搪瓷反應釜或其它酸類容器、管道內襯破損后的修復。

性能特點：
    1、粘接力好，與金屬、搪瓷基材具有很高的結合強度；
    2、耐多種酸液腐蝕，包括高濃度酸液；
    4、與金屬、搪瓷熱膨脹系數一致，固化后收縮率低。

理化參數：

物理、機械性能表
顏色 （混合后）	狀態 （混合后）	密度 (g/cm3)	抗壓強度(kg/cm2) GB/T1041-2008	剪切強度(kg/cm2) GB/T7124-2008	拉伸強度(kg/cm2) GB/T6329-1996	固化物熱膨脹率(ppm/℃) ASTM E228-11	硬度(Shore D) GB/T2411-2008
灰色	軟膏狀	1.5±0.1	>910	>210	>420	≤30	>80

 

施工及固化特性表(實驗條件：溫度25℃±2℃，相對濕度55%±5%)
施工方式	可操作時間	浸泡介質前所需固化時間	液態環境工作溫度范圍
刮涂	<40min	>48h 或 10℃以上4h+100℃2h	-60℃～120℃

耐介質測試數據表
36%鹽酸	98%硫酸	85%磷酸	20%銷酸
試塊在室溫條件（25℃±2℃）下浸泡于上述介質中30天的質量變化率均﹤1%

注：本說明所有測試數據用到的樣件(樣塊)固化條件均為：25℃ 24h + 80℃ 4h。

使用方法：
1、表面處理：清理待修部位，露出新鮮基材，用堿性溶液清洗基材表面，以中和滲入基材的酸液，中和完成后用清水沖洗干凈，可重復多次進行中和反應，直至清水不再發黃變色。在晾置干燥后再進行粗化處理，處理后的表面應為干凈、干燥、粗糙的新鮮基材面；
    2、使用底涂：把標記為“底涂”兩個組分取出來，按標識上的配比比例A:B=6:1精確稱量出適量的A、B兩種組份，充分攪拌使之混合均勻后用硬毛刷或軟掛片涂敷于待修部位，底涂厚度大于0.5mm即可；
    3、使用面涂：待底涂表干后，把標記為“面涂”兩個組分取出來，按標識上的配比比例A:B=3:1精確稱量出適量的A、B兩種組份，充分攪拌使之混合均勻后用刮板刮涂于刷過底涂的部位，用力壓實；面涂厚度無要求，修補到要求尺寸后表面用刮板收平；
    4、固化：25℃固化48小時后可投入使用，提高固化環境溫度可加快固化并提升產品性能；施工環境溫度過低時應采用加熱或延長固化時間的方式來完成固化。

注意事項：
1、本資料標注的所有參數數據為我公司實驗室或委托第三方測試取得，我們力求這些參數數據精確、可靠，但由于實際工況的復雜多樣性，所以我們特別聲明：本資料標注的所有參數數據僅供用戶借鑒、參考，不做為購買依據。同時建議用戶在使用前模擬真實工況環境做用前預測試，以預測試結果來判斷該產品是否適合實際工況。
2、本資料中的使用方法僅為指導性通用方案，正式施工前請根據現場實際工況確定合適的施工方案。
    3、參考固化時間為實驗室內25℃時取得，當施工環境溫度低于25℃時，產品固化時間會隨之延長，如需加快固化速度可采取適當的加溫措施；施工環境溫度高于25℃或一次性混合量過大時，都會加快產品混合后的固化速度，此時要適當縮短操作時間或減少一次性混合量。

 安全/健康：
    本產品為一般化學品，過度接觸可能會引發過敏性皮膚病，建議保持施工環境空氣流通通暢；施工時應穿著一般工作服并佩戴防塵口罩、防護眼鏡及防護手套，避免產品與眼睛、皮膚接觸，不慎接觸時需盡快用流動清水反復沖洗，必要時請立即就醫。

運輸儲存：
    陰涼干燥處密閉儲存，保質期1年；儲存、運輸過程中應遠離危險源，避免倒置、磕碰；按非限制性貨物條件運輸。
 
包裝/規格：
套裝，750g/套（底涂250g、面涂500g)。