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問題表現	形成原因	解決方法
膠層發粘	①溫度太低，未完全固化。	①提高固化溫度。
	②固化劑使用不當或用量過少。	②換用合適的固化劑并按正確比例配制。
	③配膠時混合不均勻。	③按正確混合方式均勻混合。
	④固化時間不夠。	④延長固化時間或提高固化溫度。
	⑤溶劑型膠粘劑晾膠時間短，疊合太早。	⑤延長晾置時間，選擇最佳時間疊合
	⑥厭氧膠溢膠未消除。	⑥清除未固化的溢膠。
	⑦不飽和聚酯膠表面未覆蓋。	⑦膠表面用滌綸薄膜覆蓋。
膠層粗糙	①配膠混合不均勻。	①按正確混合方式均勻混合。
	②膠粘劑變質或失效。	②選用好的膠粘劑。
	③涂膠時溫度過低。	③被粘物表面和膠粘劑進行預熱。
	④涂敷時超過了涂敷操作時限。	④在涂敷操作時限內完成施工。
膠層太脆	①固化劑用量過大。	①固化劑用量要適當。
	②固化溫度太高。	②嚴格控制固化溫度。
	③固化速度太快。	③減緩升溫速度。
膠層疏松	①溶劑型膠粘劑涂膠后晾置時間太短。	①適當延長晾置時間。
	②一次涂膠太厚。	②選擇均勻多次涂膠方式。
	③被粘物表面有水分。	③用電吹風干燥表面。
	④粘度太大，包裹空氣(特別是冬天)。	④加熱或稀釋后涂膠。
	⑤攪拌速度太快，過量空氣混入。	⑤放慢攪拌速度，朝一個方向攪拌。
	⑥固化時壓力不足。	⑥增加固化壓力。
	⑦粘接環境濕度大。	⑦通風干燥或更換場所。
接頭裂縫	①接觸面配合不好。	①接頭要事先配試。
	②涂膠量不足，遍數少。	②固化前檢查，缺膠補填。
	③粘度太低，膠液流失。	③增加粘劑或減小配合間隙。
	④壓力太大，膠被擠出。	④壓力不要過大，并切要均勻施壓。
脫膠	①涂層未徹底固化。	①延長固化時間或加溫固化。
	②涂層過薄。	②增加涂層厚度。
	③膠粘劑粘度過大。	③加熱或稀釋后再粘。
	④膠粘劑收縮率太大。	④選擇收縮率小的膠粘劑。
	⑤表面處理不干凈。	⑤按要求認真進行表面清理。
	⑥表面太光滑。	⑥對表面進行粗化加工。
	⑦表面粗糙過度。	⑦粗化表面要適當。
	⑧表面處理后停放時間太長。	⑧要在表面處理后立即粘接，否則應重新處理表面。
	⑨晾置時間過度。	⑨控制晾置時間。
錯位	①放置位置不當。	①放好位置。
	②施壓時間過早。	②在膠液粘度增大時施壓。
	③加溫過早膠液流淌。	③室溫初固化后再階梯升溫。
	④沒有夾持限位。	④用夾具定位。
密封失敗	①施膠時膠條不連續出現斷線。	①施膠時應形成連續封閉的膠條。
	②選擇密封劑錯誤，對間隙、溫度等考慮不夠。	②充分考慮使用工況，準確選擇膠種。
	③膠層未完全固化。	③使用促進劑(厭氧膠)或延長固化時間、提高固化溫度。