1．泄漏概況
　　某油田壓氣站天然氣凈化裝盈的一個宜談為420mm的配氣管線下方出現一個小孔洞，壓力為2MPa的壓縮天然氣挾帶著少量的輕質油和水分不斷向外泄漏，威脅著凈化裝置運轉安全，必須及時帶壓堵漏。
2．堵漏工藝及膠粘劑的選擇
　　　采用引流粘接堵漏工藝，將一根一端帶螺紋的、管徑大于泄漏孔的鋼管粘接在管線泄漏孔處，使所有泄漏均沿鋼管流出，對粕接接頭進行補強加固，用內螺紋壓蓋將鋼管封住，使泄漏徹底1L住，引流管的粘接固定選用耐水性好、可在水中快速固化的膠料劑，如北京天山新材料技術公司生產的TS626濕面修補劑、中國科學院化學研究所生產的水下膠等，補強加固用自配耐水性良好的環氧樹脂膠。
3．堵漏工藝
　　①在泄漏周圍300mm內的管壁上進行表面處理，首先用粗砂布和刮刀清除管壁表面油漆，再用10％鹽酸水溶液刷洗浸蝕5min，然后用清水沖洗2min，蒸汽吹洗3min之后，用棉紗擦干，最后用脫脂紗布面丙酮擦凈，并徐上一層事先配好的水中快固膠粘劑； ’
　　②取一根100mm長的3/4″鋼管，將一端車上ZG3/4″螺紋，在另—納側面徐上一層中先配好的水中快固膠粘劑，并纏繞粘R6玻璃纖維行8-10mm厚，待膠半固化時，將鋼管栽放到泄漏處將泄漏孔套在直徑中壓緊。然后用浸過水中快固膠的玻璃纖維布條圍貼引流管根待膠固化以后，引流管就被固定在泄漏管壁上，其根部沒有滲漏現象；
　　③按下述配方配制補強膠粘劑(質量分，下同)：
　　　　　E-51環氧樹脂 　　100 　　輝綠巖粉(200目) 　　20
　　　　　703固化劑 　　　　15 　　DMP-30促進劑　　　　2
　　　　　810水下固化劑 　　10 　　KH-550偶聯劑 　　　　1
　　④在引流管根部及其周圍250mm以內的管壁表面上涂補強膠粘接玻璃纖維布，每次粘貼5層玻璃布，每隔40min粘貼一次，共粘貼4次，粘貼層的厚度約9mm；
　　⑤為了提高粘補層的壓縮強度，縮短固化時間，將粘補層用聚乙烯薄膜包裹好，在其表面用蒸汽直接加熱1h，使膠層完全固化；
　　⑥在引流管外螺紋上纏一層聚四氟乙烯生料帶，再將預制的內螺紋壓蓋裝上用管鉗擰緊，泄漏立即終止。
4.堵漏效果
　　采用上述工藝、不用停產排氣、不用動火，僅用了6h就粘補成功了，使用效果良好，保證了正常生產的進行。