1．泄漏概況
　　　外部熱交換器是硫酸生產中的大型設備之一，基本結構為列管式換熱器，外形尺寸為φ2962mm×11965mm；內貿列管為φ51mm×3.5mm，L＝11586mm，共計1615根，均勻地分布焊接在花板上，生產中冷的二氧化琉氣體走殼程，熱的三氧化硫氣體走管程，冷熱氣體交換熱量。交換器內部溫度、壓力變化如下所示。
　　 生產中由于前段干燥塔干燥效果不理想，進入交換器中的煙氣水分超過0.01g·m-3(標況)，使SO3在熱交換中吸收水分生成硫酸而對設備產生了腐蝕，致使列管與下花板結合處產生泄漏，造成串氣而影響生產。
2．堵漏工藝及膠粘劑的選擇
　　　由于交換器內列管密集，漏點不易查找，既便找到漏點也無法焊接，況且腐蝕性氣體對管內任何部位均有腐蝕可能，因此，選用膠粘劑的面積粘補堵漏工藝。考慮到硫酸的強腐蝕性，堵漏溫度較高(SO3氣體入口處溫度高達331℃)等因素，選用耐高溫性及耐強酸腐蝕性較好的無機膠最合適。
3.堵漏工藝
　　① 首先在SO2氣體出口旁用氣焊割開施工孔，用2%氫氧化鈉溶液清洗，再用高壓水沖洗，徹底除去酸泥，從SO3氣體進口進入檢查漏點；
　　② 按下述配方調膠（質量分，下同）
　　　　水玻璃　　　10　　氟硅酸鈉 　　0.5-1
　　　　石英粉　　　10　　　
　　　該膠固化速度、粘度可按要求調節，固化時間一般為幾小時即可，固化物堅硬如石，粘度應以膠漿易流動又不致從堵點處流掉為好；
　　③ 將配好的膠漿泵從施工孔中打入列管或人工倒入，然后用空氣風泵將膠漿吹動，使之完全、均勻地填充管間，為保證膠漿能均勻地涂布在花板上，風泵應保證足夠壓力，必要時可開2-3個施工孔，同時進行施工。若膠漿太或漏點太大，可預先在下花板SO3出口一側預處理，以膠漿流不走為宜，待固化后，再用較稀的膠漿充填1次；
　　④ 檢查漏點是否堵住，確認沒有漏后，焊接施工孔。
4.堵漏效果
　　采用上述工藝堵漏后，串氣率從堵漏前的30%降到堵漏后的5%。該外部熱交換器堵漏后運行半年，串氣率任無增加。