二、粗糙度
很久以來人們都知道用機械打磨的方法能增加金屬的膠接強度。無論用砂皮打磨或用噴砂法處 理膠接材料，適當地將表面糙化，均能提高膠接強度。但是，粗糙度又不能超過一定的界限。表面太粗糙又反而會降低膠接強度。因為過于粗糙的表面不能被膠粘劑很好地浸潤，凹處所殘留的空氣等對膠接是不利的。
另外，膠接強度不僅與表面粗糙度有關，而且與糙化方法所產生的不同表面幾何形狀也有密切關系。例好噴砂處理比拋光后再用機械加工糙化后的膠接強度更高；銳利的磨料比用球形磨料處理的膠接強度高。
膠接材料表面糙化之所以會提高膠接強度，首先，是因為機械糙化的過程無疑也使表面得到了凈化；其次，是因為它還改變了表面的物理化學狀態，形成了新的表面層；最后，粗糙度的不同還會影響界面上的應力分布，從而獲得較好的膠接強度。
三、表面化學結構
膠接材料表面的化學組成與結構對膠接性能、耐久性能、熱老化性能等都有重要影響；而表面結構對膠接性能的影響往往是通過改變表面層的內聚強度、厚度、孔隙度、活性和表面自由能等而實現的。其中，表面化學結構既可引起表面物理化學性質的改變，也可引起表面層內聚強度的變化，因而對粘附性能產生明顯的影響。
例如，用酚醛樹脂膠膠接的不銹鋼和鋁膠接件分別放在2880C 下熱老化處理50min 和100min 后，鋁膠接件的穩定性仍然良好，而不銹鋼膠接件幾乎失去了全部膠接強度。這是因為，在不銹鋼表面上發生了固相氧化還原反應，致使高溫熱老化性能大大下降。但是，如果在鋼表面上涂一層環烷酸鋅，膠接件的熱老化性能就可大大提高。因此，改變那些能加速聚合物裂解的表面原子性質時，對鋼接頭的耐熱氧化作用具有明顯的影響。
又如，聚四氟乙烯是一種表面能很低的惰性高分子材料，一般的膠粘劑都無法牢固地進行膠接。但是，用鈉-萘-四氫呋喃溶液處理后，使四氟乙烯發生斷裂作用，表面上的部分氟原子被扯下來，并在表面上產生很薄的黑棕色碳層。這樣，既改變了表面的化學結構，也增加了表面自由能，因而改進了膠接性能。
再如，不同方法處理的鈦和鈦合金，在膠接強度和耐久性能上相差很遠。適合膠接的表面應當具有穩定的、粗糙的、緊密的氧化層。如果在處理液中加入少量的硫化鈉等還原性物質后，耐久性可提高5倍以上。
表面處理與膠接強度(2)
時間:2010-01-18來源:襄陽市百盾防護涂層材料有限公司作者:襄陽百盾涂層
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關鍵字：膠接，粗糙度，酚醛樹脂膠，不銹鋼和鋁膠接 表面
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