濕法脫硫吸收塔漿液循環(huán)管道輸送物料為石灰石（石膏）漿液，富含固體顆粒物并具有較強的腐蝕性。當前脫硫漿液管道以襯膠管道為主，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)鼓包、起皮、破損、脫落現(xiàn)象，甚至還會出現(xiàn)彎頭和直管穿孔現(xiàn)象，嚴重影響設備的安全運行。
根據(jù)漿液循環(huán)管道的工況可知，單純的防腐或防磨并不能完全解決漿液循環(huán)管道的防護問題。漿液循環(huán)管道防護涂層的理想性能為：材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性、耐老化性、抵抗熱水的滲透性、足夠的韌性能抵抗設備的振動和不同材料間膨脹系數(shù)不同造成的內應力、與基材間優(yōu)異的粘接力、材料自身強度高不易開裂等。
顯然讓一種材料具有上述所有性能并不現(xiàn)實，襄陽市百盾防護涂層材料有限公司提出了組合防護涂層的概念，讓每一種涂層發(fā)揮自身最大的優(yōu)勢，然后組合在一起使用，形成內層防腐，外層防磨的結構，從而對漿液管道形成完美的防護。組合涂層分為：防腐涂層、耐磨涂層等。以上兩種涂層進行組合使用完全可以滿足漿液循環(huán)管道的防護和維修要求。
本次脫硫漿液循環(huán)管道防護施工主要防護材料選取： BD407耐腐蝕涂層材料，BD7053耐磨涂層材料。兩種材料的詳細參數(shù)和說明附后。
1.施工范圍
1.1  甲方提供的已拆除全部脫硫漿液循環(huán)管道部件，包括直管、三通、彎頭、短節(jié)、大小頭等。
1.2工作范圍，對甲方所提供工件內部的殘余襯膠進行清理，并制備防腐防磨組合防護涂層。
1.3工作內容包括管道內部檢查、管道內壁襯膠拆除、磨穿部位挖補、清灰、除銹、打磨、防腐防磨防護涂層的制備。
1.3.1對原管道內的襯膠進行拆除，清理雜物。
1.3.2檢查管道基體磨損情況，對磨穿或大面積磨損，已影響管道強度的管道進行挖補，并焊口打磨平整。
1.3.3 打磨噴砂：對襯瓷部位全部采用打磨噴砂處理，經(jīng)驗收合格后進入下道工序。
1.3.4用清洗劑對打磨噴砂處理過的工件表面進行清洗并晾干。
1.3.5 耐腐蝕防護涂層的制備
施工溫度應控制在5℃以上，氣溫低于5℃應配備加熱設施。
①按A：B=4:1的比例調配BD407耐腐蝕涂層，并攪拌均勻，注意每次配量2kg左右為宜，適用期控制在30min內。
②將配置好的耐腐蝕涂層均勻的刮涂于管道內壁待施工區(qū)域，并最少刮涂兩遍耐腐蝕防護涂層。第一遍每平方1.2kg,第二遍每平方0.8kg，整體厚度約1.5mm
③耐腐蝕防護涂層的固化和檢測，耐腐蝕涂層固化之后應進行電火花測漏檢測，電火花檢測儀電壓設定應在1000V-1500V之間，檢測區(qū)域無放電現(xiàn)象為合格區(qū)域，如有放電部位應標出明顯標記，并進行修補，修補過的部位固化后還要進行二次檢測，直到整個耐腐蝕防護涂層無漏點為止。待修補部位固化后方可進行下步操作。
1.3.6耐磨防護涂層的制備
耐磨防護涂層施工前應確定前面施工的耐腐蝕防護涂層已經(jīng)完全固化，耐磨防護涂層施工時應注意對已經(jīng)固化的耐腐蝕防護涂層的保護，切不可讓耐腐蝕涂層出現(xiàn)破損現(xiàn)象，施工人員可在已經(jīng)固化的耐腐蝕涂層上鋪設軟質防護材料進行防護，并在施工時動作應柔和。
① 按比例A：B=4:1配置BD7053耐磨防護涂層，并攪拌均勻，注意每次配量5-10kg左右為宜，適用期控制在30min內.
② 將配置好的BD7053耐磨防護涂層材料逐層均勻的刮涂于已做好耐腐蝕防護涂層的表面，按每平方13.5kg材料用量，可得到6mm厚度的耐磨防護涂層。施工時應保證涂層材料表面平整，內部密實，接茬牢固。
③  耐磨防護涂層的固化，溫度不同應放置12-24小時進行固化。
1.3.6刷涂面涂，在固化后的耐磨防護涂層表面刷涂面涂可以封閉耐磨涂層表面的空隙。
1.3.7連接法蘭的處理，防腐耐磨涂層應在法蘭面形成均勻平整的3mm左右的厚度，以便于甲方配備的耐酸橡膠墊形成平面結合密封。
1.3.8 會同甲方進行驗收，涂層外觀表面應光滑平整致密，無機械損傷、銳器劃傷等傷痕。
不允許有深度大于2mm、面積大于100mm2的缺陷。耐腐蝕防護涂層的厚度應大于1.5mm,耐磨防護涂層的厚度應大于6mm.采用目測法，法蘭表面光滑平整，確保密封。涂層厚度偏差控制在±10%以內。檢查防護涂層有無空鼓裂紋現(xiàn)象。
 
濕法脫硫漿液循環(huán)管道耐磨防腐組合防護涂層施工時應特別注意以下細節(jié)：
1.基材的表面處理一定要做到干凈、干燥、粗糙。
2.材料的配比一定要精確，材料廠家提供的比例是按等當量反應的，一個組分的多或少都會有不參與反應的游離物存在，涂層的整體性能必然下降。
3.材料一定要攪拌均勻，不均勻的材料必然有固化不好的地方，影響涂層的整體性能。
4.材料要在規(guī)定的時間或初固前用完，已經(jīng)初固的材料不能再使用。
5.涂敷時要細致，材料要涂敷均勻并壓實，尤其是邊角、接茬處更應注意。
　　6固化，不同溫度下固化時間長短不一樣，一定要等到組合涂層材料完全固化后再投入運行。未完全固化的材料物理機械性能很低，過早的開機可能會對未完全固化的組合涂層造成損傷。
   7檢測，脫硫系統(tǒng)防護涂層工程的質量不能僅憑肉眼來判定，一定要借助專用儀器來檢測，對于檢測出問題的部位要進行補漏施工，并再次檢測直到?jīng)]有問題。