5.1 錘式破碎機錘頭
 
    5.1.1 磨損機理
    當物料與高速旋轉的錘頭撞擊時，物料尖角壓入錘面，形成撞擊坑，其沖擊力全部轉為對錘面的壓應力，此時錘頭屬于沖擊鑿削磨損。當物料以一定角度撞擊錘頭或錘頭與篦板相互搓磨時，沖擊力分解為平行錘面的切向應力，對錘頭表面進行切削，形成一道道切削溝槽，則為切削沖刷磨損。
    5.1.2 影響錘頭使用壽命的因素
    錘頭的磨損情況與諸多因素有關，如：物料性質（入機粒度、種類、硬度、水分、溫度等）、錘頭線速度、篦板篦縫的大小等，會有相當大的差異。合理選材十分重要。
    5.1.3 錘頭材料的選擇
    大型破碎機、進料粒度＞400 mm、單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
    中小型破碎機、入料粒度＜200mm、單重50kg以下的錘頭，受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
    小型破碎機、入料粒度＜50mm、單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復合鑄造錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的特點。
    入料粒度＜100mm 的細碎機錘頭，受沖擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵，硬度>HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm²，使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。
    破碎旋窯熟料或高硬度礦物的細碎機，高韌性超高鉻鑄鐵的硬度不能無限度提高，應選擇硬質合
金與超高鉻鑄鐵、結構鋼組合的“三合一”組合錘頭。
    鈷基硬質合金的硬度高達HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨損效果最好，使整體錘頭的使用壽命大幅度提高。例如：產量100t/h的PCX100型細碎機中一付組合錘頭可破碎熟料15萬噸。
    5.2 單段錘破大錘頭
    用于破碎500-1500mm大塊石料的單段錘式破碎機，錘頭單重80-220kg。因承受的沖擊力太大，錘頭材質有如下5種選擇。就作者的經驗，因石灰石的性質差異太大，目前尚不能確認哪種方案最好，只能通過對比使用后合理選擇。
    5.2.1 合金高錳鋼：在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金。
    5.2.2 超高錳鋼：含Mn16%以上，并加入Cr、Mo等合金。
    5.2.3 表面堆焊：高錳鋼錘頭工作面堆焊TM55(Mn系)、ZD3(Cr系)等，表面堆焊層硬度HRC56-62。
    5.2.4 雙金屬鑄造：Magotteaux公司頭部高鉻鑄鐵＋柄部鉻鉬合金鋼（頭部：3.4%C，16%Cr，HRC≥61。柄部：0.2%C，1.9%Cr）。
    5.2.5 合金高錳鋼頭部鑲鑄硬質合金塊。
    5.3 立磨輥
    5.3.1 中小型磨輥：高鉻鑄鐵整體鑄造，HRC62－64。鎳硬鑄鐵Ⅳ整體鑄造，HRC58－64。
    5.3.2 大型磨輥：上述兩種材質分塊鑄造。
    5.3.3 表面堆焊：碳鋼堆焊新輥和舊輥修復。
    5.3.4 雙金屬復合磨輥------DUOCAST ®(塑性鑄鐵＋高鉻鑄鐵鑲嵌塊)。