大型破碎機、進料粒度＞400 mm、單重 50-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
中小型破碎機、入料粒度＜200mm、單重50kg以下的錘頭，受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。
小型破碎機、入料粒度＜50mm、單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，更適宜選用復合鑄造錘頭。錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的特點。
入料粒度＜100mm 的細碎機錘頭，受沖擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵，硬度>HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm²，使用壽命可比高錳鋼提高3-5倍。
破碎旋窯熟料或高硬度礦物的細碎機，高韌性超高鉻鑄鐵的硬度不能無限度提高，應選擇硬質合
金與超高鉻鑄鐵、結構鋼組合的“三合一”組合錘頭。
鈷基硬質合金的硬度高達HRC70以上，抵抗高硬度物料的磨損效果最好，使整體錘頭的使用壽命大幅度提高。例如：產量100t/h的PCX100型細碎機中一付組合錘頭可破碎熟料15萬噸。
5.2 單段錘破大錘頭
用于破碎500-1500mm大塊石料的單段錘式破碎機，錘頭單重80-220kg。因承受的沖擊力太大，錘頭材質有如下5種選擇。就作者的經驗，因石灰石的性質差異太大，目前尚不能確認哪種方案最好，只能通過對比使用后合理選擇。
5.2.1 合金高錳鋼：在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金。
5.2.2 超高錳鋼：含Mn16%以上，并加入Cr、Mo等合金。
5.2.3 表面堆焊：高錳鋼錘頭工作面堆焊TM55(Mn系)、ZD3(Cr系)等，表面堆焊層硬度HRC56-62。
5.2.4 雙金屬鑄造：Magotteaux公司頭部高鉻鑄鐵＋柄部鉻鉬合金鋼（頭部：3.4%C，16%Cr，HRC≥61。柄部：0.2%C，1.9%Cr）。
5.2.5 合金高錳鋼頭部鑲鑄硬質合金塊。
5.3 立磨輥
5.3.1 中小型磨輥：高鉻鑄鐵整體鑄造，HRC62－64。鎳硬鑄鐵Ⅳ整體鑄造，HRC58－64。
5.3.2 大型磨輥：上述兩種材質分塊鑄造。
5.3.3 表面堆焊：碳鋼堆焊新輥和舊輥修復。
5.3.4 雙金屬復合磨輥------DUOCAST ®(塑性鑄鐵＋高鉻鑄鐵鑲嵌塊)。
Magotteaux公司在塑性鑄鐵（HB320）上，以機械方式鑲嵌燕尾槽的高鉻鑄鐵塊（FMU18，Cr≥16%，HRC ≥64）。其優點：①同樣材質的高鉻鑄鐵鑲嵌塊比整體鑄造的磨輥硬度高，耐磨性更好。②塑性鑄鐵對立磨運行中產生的各種應力的擴散有非常好的阻礙作用。即使金屬異物使鑲嵌塊產生裂紋，也難以向內部擴展。設備運行更可靠。③耐磨壽命比NihardⅣ提高50%以上。④鑲嵌塊之間的塑性鑄鐵磨損快，形成小凹槽，增加了對物料的咬合力，可提高粉磨效率。
5.3.5 金屬基陶瓷復合材料磨輥------X-win ®。
Magotteaux公司將陶瓷顆粒均勻地分布在高鉻鑄鐵的蜂巢狀結構中。其優點：①陶瓷的硬度Hv2100，遠高于其它材料的硬度(石英Hv-1800，NihardⅣ和高鉻鑄鐵Hv<900，熟料Hv-600)，因此具有優異的耐磨性。②磨輥使用壽命比Nihard Ⅳ和高鉻鑄鐵提高1倍
以上。③X-win應用于立磨盤，使用壽命提高1-3倍。④X-win應用于熟料破碎機，使用壽命比合金錘頭提高1-1.8倍。