噴涂材料種類繁多，從金屬、合金、陶瓷到復(fù)合材料，所獲得的涂層性能存在很大差異，涂層的設(shè)計(jì)主要由機(jī)件的使用環(huán)境、服役條件等來確定。
   1、耐蝕涂層
Zn、Al、Zn—A1合金涂層對鋼鐵具有良好的防護(hù)作用，這不僅與陰極保護(hù)作用有關(guān)，涂層本身也具有良好的抗腐蝕作用。處于室外工業(yè)氣氛中的鋼件，若氣氛呈堿性，則可采用Zn涂層；若氣氛中硫或硫化物含量高，則可采用A1涂層；如橋梁、輸電線、鋼結(jié)構(gòu)件、高速公路護(hù)欄、照明燈桿等可噴涂Zn或A1涂層進(jìn)行長效防腐。處于鹽氣霧中的鋼件，如海岸附近的金屬構(gòu)件、甲板、發(fā)射天線、海上吊橋等均可噴涂Al、Zn或其合金進(jìn)行長效防腐，一般二三十年不需要維護(hù)。長期處于鹽水中的鋼件，如船體、鋼體河樁及橋墩等可噴涂A1進(jìn)行長期防腐。耐飲用水的涂層可用Zn，涂層不需封孔，如淡水儲(chǔ)器、輸送器等。耐熱淡水的涂層可用Zn，但涂層需封孔，如熱交換器、蒸汽凈化設(shè)備及處于蒸汽中的鋼件。
    2、耐磨涂層
    在機(jī)械零部件表面噴涂耐磨涂層的主要目的是：提高性能和延長壽命。其基本出發(fā)點(diǎn)是機(jī)件表面的強(qiáng)化、修舊利廢、恢復(fù)因磨損或腐蝕而造成的尺寸超差，并賦予機(jī)件更好的耐磨性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量；對于設(shè)備中的某些零部件，通過噴涂耐磨涂層，將會(huì)提高整機(jī)的性能和技術(shù)指標(biāo)，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。由于機(jī)械的工作環(huán)境和服役條件不同，其磨損機(jī)制也不盡相同，因此應(yīng)有針對性地選擇合適的涂層。
    （1）抗磨料磨損涂層  許多機(jī)件如各種破碎機(jī)、泥漿泵、農(nóng)用機(jī)械及混凝土攪拌機(jī)等工程機(jī)械，往往因遭受礦物、巖石、泥沙等磨料的磨損而失效。在此類機(jī)件表面噴涂某些鐵基、鎳基、鈷基材料或在這些噴涂材料中加入WC、A12O3、Cr2O3、ZnO2等陶瓷顆粒獲得復(fù)合涂層，可顯著提高其抗磨料磨損性能。
    （2）抗粘著磨損涂層  在機(jī)件表面噴涂鐵基、鎳基或鈷基的WC、A12O3、Cr2O3，、ZnO復(fù)合涂層，或噴涂陶瓷，將增大或改變摩擦副間的物理、化學(xué)及晶體結(jié)構(gòu)的差異和性質(zhì)，從而提高機(jī)械的抗粘著磨損性能。另外，在邊界潤滑條件下，鉬涂層具有優(yōu)異的耐粘著磨損性能。
    （3）耐微動(dòng)磨損涂層  凸輪從動(dòng)件、汽缸襯套、導(dǎo)葉、渦輪葉片等機(jī)件常因微動(dòng)磨損而失效，噴涂自熔合金、氧化物或碳化物金屬陶瓷、某些Ni、Fe、Co基材料可顯著提高機(jī)件的抗微動(dòng)磨損性能。
    （4）耐熱磨損涂層  各種熱作模具、軋管定徑穿孔機(jī)、壓鑄模具以及粉末冶金模具等，其不僅服役在較高的溫度環(huán)境下，而且遭受磨損、擠壓、沖擊及冷熱疲勞作用，可噴涂某些鈷基自熔合金、Ni/A1以及陶瓷來提高耐熱磨損性能。
    （5）耐沖擊磨損和耐氣蝕磨損涂層  各種風(fēng)機(jī)、水電閥等的失效主要是由于沖蝕磨損而引起的。而水輪機(jī)葉片、噴頭及各種汽缸襯套常因氣蝕磨損而失效，可噴涂Ni基自熔合金、自熔合金加銅粉、不銹鋼、超細(xì)A12O3；Cr2O3、WC復(fù)合粉末顯著提高機(jī)件的耐沖蝕磨損和耐氣蝕磨損能力。
    3、耐熔融金屬涂層
    耐熔融Zn浸蝕涂層——可噴涂A12O3＋TiO2、MgO＋ZrO2及純白鎢等，如浸Zn槽。
    耐熔融Cu浸蝕涂層——可噴涂A12O3＋TiO2及ZnO2＋24％MgO及Mo等。如錠模。
    耐熔融Al浸蝕涂層——可用A12O3＋TiO2及ZnO2＋24％MgO涂層，如模具、輸送槽等。
    耐熔融鋼鐵浸蝕涂層——可噴涂ZnO2＋24％MgO及Mo等，如風(fēng)口、連鑄模等。
    4、恢復(fù)尺寸涂層
    熱噴涂用于修復(fù)因磨損、加工不當(dāng)造成尺寸超差的工件，涂層要與基體有相同或更好的性能。如齒輪、軸頸、鍵槽、機(jī)床導(dǎo)軌等，多用鐵基合金、鎳基合金、銅基合金修復(fù)，用與鋼軌熱膨脹系數(shù)相近的Fe2O3粉熱噴涂修復(fù)鋼軌磨損部位便是一個(gè)典型的成功的修復(fù)范例。