清灰工況：隨著過濾工況的連續運行，積附于濾袋外表的煤塵層不斷增厚，氣流通過的阻力也逐步增大，當阻力達到設定值（如1470Pa）時，安于除塵器上的壓差發送儀（定壓控制）發出訊號，可編程序控制儀（PLC）開始啟動，發出指令依序依次切換各分室的提升閥關閉、開啟，切換各室的脈沖閥對濾袋進行停風脈沖噴吹清灰。如首先關閉第一分室提升閥，切斷含塵氣流通過，再開啟脈沖閥對分室中所有濾袋進行停風脈沖清灰，使濾袋內外壓差恢復至原先過濾時阻力，經約1分鐘時間間隔，使清下煤塵沉降后，再開啟提升閥恢復第一分室的過濾。各分室依次循環按序清灰，直至最后一室清灰完。PLC程控儀也可手動或定時進行控制。
2、設計有一整套先進的防燃防爆技術
a、本體結構的設計，為防止除塵器內部構件煤粉的積聚，消除積灰的平面，設置了防塵板，板的斜度大于70°。各分室的灰斗錐體角度大于70°，一個灰斗的兩斗壁夾角太小易積灰，在相鄰兩側板加焊溜料板，加大空間圓角，消除煤粉的沉積。考慮到由于操作不當或煙氣含水份高、溫度低時而出現灰斗內結露形成煤粉堵塞，在灰斗壁上增設有灰斗電加熱裝置并保溫。為防止灰斗內蓬料，在各灰斗的壁面還設置了倉壁振打器。灰斗下設有大容量卸灰閥。
b、濾袋所用濾料的選用，考慮到過濾時，高濃度煤粉與氣流的摩擦對濾袋的沖擊摩擦，在濾袋表面易產生靜電，靜電的積聚會引發火花和燃爆。同時還考慮到煤磨煙氣中含水份高的特點，濾袋選用了帶導電纖維的可消除靜電的防水防油防靜電絳綸針刺氈濾料，并采取了除塵器整體接地措施。
c、防燃防爆泄壓安全閥的設計，為防止煤粉燃燒爆炸傷人和損壞除塵器，在除塵器旁側設有泄壓安全閥。過去的泄壓閥多采用單純的重錘式或破裂板式，其主要缺點是在發生爆炸后，泄壓閥口敞開，除塵器無法繼續工作，且泄壓壓力難以控制。現除塵器產品設計了新型的雙層帶安全鎖的泄壓閥，即設置了爆破片與帶安全鎖的密封門雙層結構。在平時安全門鎖是關閉的，當遇爆炸時，爆破片破裂，安全門鎖由除塵器內部巨大的壓力頂開進行泄壓，泄壓后，安全門鎖自動關閉，密封泄壓口以防止漏風。安全門鎖的釋放力可通過彈簧來調整其大小，門鎖據密封門門面大小布置4~6個不等。爆破片采用，要求爆破壓力精度高、泄放面積大、密封性好、耐腐蝕、動作靈敏、安全可靠。爆破壓力一般采用0.01MPa。為保證質量、安全可靠、泄爆壓力準確，爆破片選用專業廠家生產的（如安全設備廠）不銹鋼爆破片。
d、除塵器的過濾風速宜選用≤1.0m/min
e、為保證密封，除塵器的漏風率宜＜3%，愈低愈好，避免過多氧氣進入除塵器。
f、壓力及溫度的監測，在除塵器的過濾室設壓力監測，在除塵器的出口、灰斗設溫度監測。
g、其它安全措施：對于大型煤磨除塵器和有條件的廠家，要求在除塵器的出口裝設CO檢測儀，并配備CO2或N2消防滅火裝置。一方面可以隨時檢測CO的濃度，一方面又可在CO濃度達到燃爆限度時自動報警，在出現燃燒時可在中控室遙控或現場控制打開消防滅火裝置對除塵器內部燃燒處進行滅火，以避免出現爆炸情況。
h、在維護管理上要求生產廠家加強對除塵器的管理和維護，特別加強對明火的控制，加強對除塵器及粗粉分離器卸灰的檢查，不使二者灰斗中存留過多的煤粉，以避免煤粉的自燃。
三、煤磨袋式除塵器的應用
1、煤磨脈沖袋式除塵器已應用于多個水泥廠，使用效果均很好，各項參數均達到了設計要求，未發生燃爆現象，排放濃度＜50mg/m3。其中1998年生產的372m2LPMM6B-370煤磨脈沖袋除塵器，設計溫度＜110℃，過濾風速0.916m/min，安裝于浙江尖峰集團金馬水泥廠煤粉制備車間煤磨除塵系統上，經過四年的使用，用戶反映良好，排放濃度金馬廠反映達到20mg/m3。2003年12月，經浙江省環境監測中心站的監測，其結果如下表：