低碳高錳鋼連鑄須注意以下幾點：

(1)含碳為0.12％的鋼最容易產生縱裂。磷、硫、砷含量高時，縱裂出現率高。

(2)含錳1.35％的鋼縱裂多于含錳0.70％的鋼。

(3)低碳高錳鋼在凝固過程中發生包晶反應，伴隨這一轉變而出現較大的體積變化和線收縮，是連鑄坯產生熱裂紋的原因。

在結晶器中鋼水彎月面附近從鑄坯導出的熱量太多和導出的熱量不均勻，更容易引起縱裂。

采取的對策如下：

(1)降低鋼中磷、硫、砷等；

(2)控制結晶器液面波動小；

(3)控制合理的負滑動時間；

(4)結晶器冷卻水溫差適當放大；

(5)浸入式水口插入深度合適；

(6)結晶器下口二冷水密度減小；

(7)中間包鋼水過熱度控制在20℃左右。

特別指出的是：澆注含錳高的鋼種時，在澆注過程中保護渣中MnO含量將會增加。鋼中含錳量愈高，保護渣中MnO含量增加的就愈多。MnO含量增高時，保護渣的黏度降低，偏離保護渣初始黏度的最佳值，所以澆注含錳高的鋼種時，應事先增加初始渣中的MnO含量，例如當鋼中含錳量等于1.5％時，將初始渣中的MnO含量從0.1％增加到3.5％