科技是第一生產力，科技進步和科技創新永遠是社會經濟發展的巨大的源泉和不竭動力。新世紀，面對WTO帶來的機遇和挑戰，我國鑄造業的進步應體現在積極采用先進的高新技術方面。我國已成為擁有二萬余家企業的世界鑄造大國，鑄造廠家在生產過程中不斷的學習提高，引進新的技術，無數位專家、教授為提高我們的鑄造水平嘔心瀝血、日夜操勞。但因鑄件制造工藝特性，不可避免的會出現氣孔、砂眼等鑄造缺陷，針對帶有缺陷的鑄件，我們鑄造企業采用了先熱焊再回火去應力、用環氧樹脂加鐵粉填充、鑲嵌金屬銷等多種解決方案，但仍有我們難以計算的大量鑄件報廢，無形中提高了我們的生產成本。為什么呢？因為我們傳統的修復技術不能滿足鑄件的使用要求，因此，質量要求我們報廢！更有甚者，由于市場的激烈競爭帶來了外商的苛刻要求，致使我們大量帶有不影響使用缺陷的出口鑄件無情報廢。讓我們這個制造大國的眾多鑄造企業遭受了無辜的經濟損失，人們無奈以待。 1999年世界第一臺 “鑄造缺陷修補機”在奧宇可鑫公司研制成功，2000年申請專利，并用六年時間開發出五代產品。這一革命性技術，在修復過程中只消耗微量資源，譬如用1公斤的普通材料就可以修復一個1萬公斤報廢的鑄件；“鑄造缺陷修補機”的研制成功，為我國鑄件挽救工程事業譜寫了新的篇章。
鑄造缺陷修補機輸入電壓220V±10%、輸出功率≤600W、輸出頻率1.5-30次/秒、幅度調節30%-100%、瞬間輸出電流高達3000安培、觸點溫度1800℃-2200℃。電源經變壓、整流、濾波輸出直流，在邏輯計算控制下，以選定頻率進行工作；從電源正、負輸出端得到冶金重熔工藝所需要的熔化電流，從而將補材熔化在基體上。鑄造缺陷修補機具有工作系統多功能調節、高頻、脈沖、常溫、冶金結合等特性。鑄造缺陷修補機技術特點：純金屬修復，無任何修復痕跡；補材可取同質；可直接手握、眼視，焊位準確、操作簡便；瞬間升溫、融化、冷卻、常溫焊補、基體不發熱、不產生熱變形、無應力產生；熱熔區附近金相組織不變，不影響機械性能；焊點�。�Φ0.5MM-1MM）,焊補后修整量小,基準不易改變；補材與基體為冶金結合，結合強度高；物理變化、無毒、無污染、無噪音、環保、安全。鑄造缺陷修補機傳播的新理念就是：工藝要求不允許修復的缺陷可以修復了！而且修復后能夠達到沒有缺陷的標準。