1、木材含水率要求為8-12%，板材平直，板面平整，纖維細密不疏松，密度在0.7—0.8g/cm3，噴膠前先對基材凹凸圖案內噴氣以吹靜余塵。

2、膠槍噴涂時，預熱時間、真空時間和施壓時間有較高的要求，必須保證膠層至少在55-60℃(保證其活化溫度)，1-2min下進行膠合，較高的溫度有利于膠合并提高使用過程中的耐溫性，為了達到膠合溫度，必須使相應循環時間與成型過程相匹配。

3、涂膠量平面65±5克/平方米，邊緣及凹槽部位約90±10克/平方米(視材料吸附能力及操作略有差異)。

4、建議噴槍口徑為1～1.5毫米、氣蓋為2.2～2.5毫米、管長4米、內徑6毫米、壓力1～1.5p。

5、噴涂后自然干燥15-30分鐘左右，根據基材涂膠量及空氣濕度、環境溫度自行調節。如環境條件造成干燥太慢，可于吸塑前置烘箱中干燥1-2分鐘。

6、吸塑后的板材應確保表皮溫度下降至30℃以下才能撤除真空，如環境溫度太高，可噴灑適量的冷水降溫，如不能滿足以上條件，則有可能出現側邊脫膠或隔夜脫膠等現象。

7、如果工藝合理，則成型品耐溫性能達70℃(因材質略有異同)，膠合幾天后才能最終固化，所有剛生產的部件最佳檢測性能在8天后。如需提高其被吸塑物性能，則可加入3-5%的固化劑，此時耐溫性能可提高至90-110℃。