1、金屬表面處理

為了在金屬表面獲得理想的粘接效果，要清除表面上不易于粘接的疏松氧化層、油污和其他物質，使金屬表面變成具有高表面能、高活性和高有效的粘接面。其表面處理方法有：蒸汽或溶劑脫胎、酸或堿蝕處理、陽極氧化法等，針對不同的金屬材料需要采用不同的處理。

2、金屬表面的浸潤

為了獲得高強度的粘接，首先要求膠粘劑對被粘材料表面具有良好的親和性，與被粘金屬的整個表面完全接觸。為了獲得良好的浸潤性，膠枯劑應具有較好的流動性。采用的方法：直接以聚合單體，縮聚單體或預聚體作膠粘劑;將固態樹脂、彈性體等膠粘劑組分用有機溶劑配成溶液;使熱熔型的膠粘劑體系受熱熔融流動;具有壓敏性的膠粘劑受壓產生流動性。

3、金屬的表面結構及其表面活性

金屆的表面性質與內部特性是不同的，金屬表面結構和狀態影響膠接強度，金屬表面的氧化層在某些狀態下有利于粘接，某些狀態下不利于粘接。金屬表面活性大，利于與膠粘劑聚合物產生物理吸附，提高膠接強度，但也易與其它物質吸附，不利粘接。

4、金屬表面張力(表面能)

在粘接過程中，膠接強度與膠粘劑對被粘物表面的濕潤及接放角有一定關系，一般情況下膠粘劑被粘表面的潤濕性好，接觸角小則膠接強度變大。

一般純金屬的表面能是高的。而膠粘劑用的有機聚合物往往具有低表面能。從熱力學的觀點出發一般的有機聚合物膠粘劑能夠很好地潤濕金屬面。但金屬表面常被一些有機或無機化合物所污染，致使純金屬表面能發生大的改變。假如污染物是一種表面能低的物質，則金屬表面能便隨之下降，接觸角增大，潤濕性變差。