液態密封膠在使用過程中，其密封性能的優劣除了與本身的性質有關外，施工條件對其性能的影響也是很大的。影響其密封性能的施工條件主要有：

1、溫度

液態密封膠的基體大都是高分子聚合物，這些聚合物都有不同的使用溫度范圍，因此使用時必須加以選擇，液態密封膠的耐熱性可用其膠液的熱分解溫度或軟化溫度來表示，密封膠的耐熱性取決于聚合物的耐熱性，聚合物的耐熱性越高，膠的耐熱性也就越高。

2、干燥時間

大多數通用型的液態密封膠都含有溶劑，溶劑揮發完全與否對其密封性能的影響很大，膠液涂在接合面后，過遲或過早連接緊固都會降低其密封性能。一般而言，對于干性可剝型密封膠，連接緊固前要晾干2～3min，對含有溶劑的非干性粘型、半干性粘彈型，則需要3～6min，而硅酮型和厭氧型液態密封膠都不含溶劑，無需有干燥時間，但硅酮密封膠固化時必須吸收空氣中微量水份才能起密封作用，這個過程對硅酮密封膠而言稱為“吸濕”過程。

3、緊固扭矩

接合面被緊固時，緊固力越大，接合面間隙就越小，膠液在間隙中的流動性越差，同時膠液對金屬的粘附力越大，因此膠的耐壓性越高。

4、接合面形狀

接合面的形狀大小、寬度、所用螺栓個數等，對密封膠的密封性能也有很大的影響，可概括以下幾點：

(1)、如果法蘭接合面面積受壓一定，法蘭內徑越小，液態密封膠的耐壓力越高。

(2)、如果法蘭接合面內徑和單位面積承受壓力一定，則法蘭接合面越寬，膠的耐壓力越高。

(3)、任意法蘭單位面積承受壓力越大，即緊固扭矩越大，則膠的耐壓力越高。

(4)、如果法蘭接合面內外徑同時變化，接合面單位面積承受壓力保持一定，當法蘭接合面外徑面積變化大于內徑面積變化時，則膠的耐壓力越高。

(5)、密封膠的粘力越大，則膠的耐壓力越高。

5、表面粗糙度

如果連接面很平，表面粗糙度越低，膠的耐壓力就越高。但表面粗糙度過低，膠液易于變形和流動，承受壓力后膠液易被擠出，不利于密封，但耐壓性降低。

6、不平度

如果接合面本身不平，連接緊固后，膠液在接合面間的厚度不一樣，厚度較大處的膠液流動時所遇到的摩擦阻力小，容易變形，在介質壓力作用下，易產生泄漏，膠的耐壓性降低。

7、保壓時間和耐壓力

液態密封膠在使用過程中，短時間內可承受較高的壓力，隨著保壓時間的延長，耐壓力有所下降，但到2小時后耐壓力又趨向穩定。

8、液態密封膠與固態墊片合用

在通常情況下，接合面間隙在0.1mm以內，通用型液態密封膠可以單獨使用；當間隙超過0.1mm或工作條件較苛刻時，可將通用型液態密封膠與固體墊片并用，其密封效果更好。在兩者并用的情況下，固體墊片主要起著防止接合面因間隙過大而發生的泄漏，而液態密封膠則起著充滿接合面凹陷的作用。

9、耐介質性能

選用液態密封膠時，要考慮它對接觸介質的穩定性，這種穩定可用重量變化率來衡量，通常重量變化率在±10%以下可認為是穩定的。