果膠是一種天然高分子化合物，具有良好的膠凝化和乳化穩定作用，已廣泛用于食品、醫藥、日化及紡織行業。柚果皮富含果膠，其含量達6%左右，是制取果膠的理想原料。果膠分果膠液、果膠粉和低甲氧基果膠三種，其中尤以果膠粉的應用最為普遍，下面就介紹一下從柚皮中制取果膠粉的工藝流程。

1、原料及其處理

鮮果皮或干燥保存的柚皮均可作為原料，鮮果皮應及時處理，以免原料中產生果膠酶類水解作用，使果膠產量或膠凝度下降。先將果皮攪碎至粒徑2-3mm，置于蒸汽或沸水中處理5-8min，以鈍化果膠酶活性。殺酶后的原料再在水中清泡30min，并加熱到90℃保持5min，壓去汁液，用清水漂洗數次，盡可能除去苦味、色素及可溶性雜質，榨出的汁液可供回收柚苷，干皮溫水浸泡復水后，采取以上同樣處理備用。

2、抽提

通常用酸法提取，將處理過的柚皮倒入夾層鍋中，加4倍水，并用工業鹽酸調ph至1.5-2.0，加熱到95℃，在不斷攪拌中保持恒溫60min，趁熱過濾得果膠萃取液。待冷卻至50℃，加入1%-2%淀粉酶以分解其中的淀粉，酶作用終了時，再加熱至80℃殺酶。然后加0.5%-2%活性炭，在80℃下攪拌20min，過濾得脫色濾液。

3、濃縮

采用真空濃縮法，在55-60℃的條件下，將提取液的果膠含量提高到4%-6.5%后進行后續工序處理。

4、干燥

常用方法為沉淀干燥法，即用95%酒精或鋁、銅等金屬鹽類使果膠沉淀，以酒精沉淀法制取的果膠質量最佳。其方法是：在果膠濃縮液中加入重量1.5%的工業鹽酸，攪勻，再徐徐加入等量的95%酒精，邊加邊攪拌，使果膠沉淀析出，再用80%的酒精洗滌，除去醇溶性雜質。然后用95%酸性酒精洗滌2次，用螺旋壓榨機榨干后，將果膠沉淀送入真空干燥機在60℃下干燥至含水量10%以下，把果膠研細，密封包裝即成果膠粉成品。用金屬鹽類沉淀果膠，其雜質含量較高，現較少采用。目前國外果膠干燥大多采用噴霧干燥，即用壓力式噴霧干燥，將濃縮液在進料溫度150~160℃，出料溫度在220~230℃的條件下干燥，連續化操作中可不斷得到粉末狀產品。