由于汽車車身由若干塊鋼板焊接而成，焊縫存在是不可避免的，焊縫處密封性的好壞直接關系到車身的質量和耐銹蝕能力，是整車技術性能中一項十分重要的指標。在汽車制造中，如果各鈑金件連接處的縫隙沒有采取有效措施進行密封，汽車在行駛中必然出現漏水、透風和漏塵現象，嚴重的可能引起焊縫處鋼板的銹蝕，使鋼板過早穿孔，加速車輛的報廢。要解決焊縫密封問題，現在通用的焊縫密封方法有兩種，其中之一就是涂布點焊密封膠，既能起到密封焊縫的作用，又能防止焊縫銹蝕。汽車點焊密封膠作為一種能提高汽車密封性能的新型導電高分子材料類膠黏劑，稠度適宜，具有良好的導電性，主要用于汽車生產中先涂膠后點焊的金屬板材或零部件的點焊密封。

汽車用點焊密封膠是在焊接前涂布在鈑金件搭接處的一種密封膠，它要求被密封沖壓件的附貼性要好，點焊后間隙不得超過O.3mm。點焊密封膠的一般特點和要求是：①不含揮發性溶劑，無毒、無刺激性，點焊時受熱不放出有毒有害氣體及腐蝕性物質，加熱過程中不流淌;②不含有硅類物質，微量的硅樹脂都可能對電泳漆和面漆質量造成危害;③對鋼板和鋁板有良好的粘接性和彈性，焊接后不影響焊點強度;④在前處理過程中，經得起磷化處理，不污染電泳漆系統;⑤膠液固化時不施加外力，膠膜固化后應有足夠的彈性和附著力，膠層抗堿、耐酸、耐熱，使用安全方便。由于點焊密封膠是在焊接之前涂布在裸鋼板(鍍鋅鋼板、冷軋鋼板等)的表面，因此要求點焊密封膠在含油的鋼板表面要有很好的黏附性。此外，還要求汽車生產中使用的點焊密封膠具有好的施工工藝性、觸變性，能夠保證密封性能。

點焊密封膠的品種較多。從使用性能上可以分為膨脹型和非膨脹型兩大類，按化學組成可分為橡膠型和樹脂及兩者混合型。我國的主要品種為橡膠型、聚氯乙烯和丙烯酸酯型，其主要技術指標為：耐5%NaCl≥48h，耐5%NaOH≥48h，耐熱≥200"C，2h無變化，18~C下儲存24h無變化，高溫固化條件175～185℃/25～30min。選用何種類型的點焊密封膠主要由汽車制造廠家根據結構要求、強度要求結合膠的性能綜合加以考慮。如可噴漆性能、耐燃油性能、耐熱性能等。