(1)原材料與配方(單位：質量份)
A組分
環氧樹脂(E一51) 10 填料 20～40
液體聚硫橡膠(JLY一124) 90 其他助劑 適量
增塑劑 5～10
B組分
硫化劑 100 促進劑 1～2
增塑劑 5～10 催化劑 0.1～1.0
(2)制備方法
①A組分(基膏)的制備
a.環氧樹脂與液體聚硫橡膠的預聚合反應：稱取定量液態聚硫橡膠JLY一124置人500mL三口燒瓶中，再加入適量的環氧樹脂，水浴加熱，保持燒瓶內溫度85～90℃，反應1h后，冷卻至室溫，即制得環氧預聚合液體聚硫橡膠。
b.按配方稱量改性預聚體、增塑劑、填料等于研缽中研磨均勻即得A組分。
④B組分(硫化膏)的制備按配方稱量硫化劑、增塑劑、填料、促進劑、催化劑等于研缽中研磨均勻即得B組分。
③雙組分密封膠黏劑的制備 將A、B組分按一定配比混合，研磨均勻即得雙組分聚硫密封膠。
配比：A組分：B組分=10：1。
(3) (4)效果
①首先在高溫條件下將環氧樹脂與液態聚硫橡膠進行預聚合反應，再采用預聚合產物制備密封膠，可提高密封膠的力學性能，與不加環氧樹脂或直接摻人環氧樹脂相比，密封膠黏劑的力學性能得到較大改善。
②采用適量的胺類催化劑不僅可促進聚硫密封膠硫化速率而且還能顯著改善密封膠黏劑的性能，因此可通過改變胺類催化劑的用量來調節密封膠在不同溫度下(尤其低溫條件)的適用期和表干時間，達到最佳施工要求。