粉狀脲醛樹脂膠黏劑與液狀脲醛樹脂膠黏劑相比，主要優點是：儲存期長，可達1～2年，而液狀脲醛樹脂膠黏劑一般為1~2個月;便于運輸，可用紙袋或塑料袋包裝，大大降低包裝成本和運輸費用;使用廳便，加水溶解后可同液狀脲醛膠黏劑一樣使用。

粉狀脲醛樹脂膠黏劑的生產方法有三種：一是先濃縮，然后用熱宅氣進行靜態干燥，將干燥后得到的固體小塊用粉碎機粉碎成粉狀脲醛樹脂膠黏劑;二是采用真空干燥;三是噴霧干燥。前兩種方法干燥時間長，操作費用高，而噴霧干燥時間短，產品質量好，可直接得到粉末產品，所以目前大多采用的是噴霧干燥法。但也有值得考慮的問題，一是粘壁事故很難避免，而且膠粉不易溶解;二是由于干燥強度小，設備結構大而高，設備投資大。因此，國內有人針對噴霧干燥生產粉狀脲醛樹脂膠黏劑的不足，研究了惰性粒子流化床干燥工藝，探索出了一種更適合工業化生產的方法。

(1)噴霧干燥工藝。粉狀脲醛樹脂的制造大致可分為樹脂反應和噴霧干燥兩部分。樹脂反應過程與一般液狀膠黏劑的生產相同。當干燥塔的進口溫度達到80~100℃時，將樹脂從加料器加入到噴霧器中，由于受到來自空氣壓縮機的0.196～0.245 MPa的壓縮空氣的作用而噴成霧滴。熱風由鼓風機經電熱加熱器從干燥塔頂部的切線方向進入形成渦流。干燥的粉末一部分從干燥塔頂部落入包裝袋中，少部分經干燥塔中間管道進入旋風分離器，經分離后，由底部落入包裝袋內。廢氣從旋風分離器上部排氣管中排出。

通化吉森粉狀膠黏劑廠1999年從德國INVENTA—FISCHER公司引進粉狀脲醛樹脂膠黏劑的成套設備和技術，于2000年9月投八生產，生產能力為30t/d。該廠生產的粉狀脲醛樹脂膠黏劑的人造板膠黏強度高，如IF20和IW67(膠合板)，DIN68761、DIN68763、V20(刨花板)，達到德國標準DIN 68705，板材的甲醛釋放量能達到E。級標準，是制造人造板的理想膠料。液體脲醛樹脂經離心噴霧干燥，用袋式過濾器和旋風分離器回收粉狀產品。該套裝置的先進性在于它的霧化盤與眾不同，一般的離心甩盤噴出的霧流向四周擴散，而后向下，噴脲醛樹脂時很容易造成物料粘在干燥器壁上，需要掃粉器將其掃下。對于大型噴霧干燥裝置來說，掃粉器的效果并不理想，導致噴霧干燥設備的生產周期短。而此引進裝置中離心甩盤噴出的霧流向下擴散，物料不易粘在干燥器壁上，再加上從切線引入的循環冷風的作用，實現了干燥器不設掃粉器，從而使生產周期延長。

(2)惰性粒子流化床工藝。

空氣經過濾網由鼓風機吸人，經轉子流量計后進入電加熱器，熱風自流化床底部加入。流化床內裝填惰性粒子(φ2～φ8 mm玻璃與陶瓷球)，熱風通過分布板使惰性粒子呈流化狀態。加料泵連續定量地將脲醛樹脂液加入到流化床層中。樹脂液與熱風及惰性粒子充分接觸，物料被加熱，水分被蒸發。攪拌器使床層內的粒子與物料分布更均勻，并有助于剝離黏附于粒子表面的干料，磨碎后的樹脂粉末被空氣帶出，經旋風分離器及布袋捕集后，尾氣排人大氣。