當每升酸蝕溶液中的氯含量≤0.2g/mol的氯化鈉，銅和鐵含量≤1g/L，或者酸蝕溶液的相對密度≤1.38時，或溶液在冷卻之后有固體物質(zhì)析出，而且在處理試片的表面出現(xiàn)了小孔腐蝕麻點，則說明該溶液已失效，應(yīng)重新配制。

膠接件經(jīng)酸蝕處理后，需用蒸餾水沖洗。而后在60~65℃的電熱鼓風干燥箱內(nèi)干燥30～60min。

干燥后的試件應(yīng)保存在干燥器中，操作時不要用赤手撫摸膠接表面。必要時可戴上清凈的白色棉手套操作。

而在JISK6848-1976中規(guī)定對鋁及鋁合金的拉伸、拉伸剪切、曲撓、蠕變試驗的試片用的鉻酸混合液為：

重鉻酸鈉                                   3.5質(zhì)量份

水（無鹽水或蒸餾水）                       3.5質(zhì)量份

硫酸                                          200質(zhì)量份

浸泡溶液溫度為（74±3）℃，時間為10min，取出后用冷水充分洗凈，蒸餾水漂洗，再在95℃下干燥10～15min備用。

其他處理方法  如GJB3383《膠接耐久性試驗方法》規(guī)定鋁試片應(yīng)按HB/2197《結(jié)構(gòu)膠接鋁合金磷酸陽極化工藝規(guī)范》執(zhí)行。而有些標準中規(guī)定是采用剛玉干吹砂處理，或用240號鋼玉砂紙打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤，然后用溶劑洗凈，干燥備用。總之，托膠黏劑制造商的標準語說明書中另有規(guī)定，膠接試片應(yīng)按其規(guī)定進行處理。

2鋼  在JISK6848-1976中規(guī)定膠接表面去污、脫脂之后，用JISR6252規(guī)定的204號砂紙打磨，直至試片膠接表面出現(xiàn)金屬光澤，或采用剛玉干吹砂，最后用溶劑洗凈、干燥備用。

3鋼及鋼合金  在JISK6848—1976中規(guī)定用JISR6525規(guī)定的400號砂紙打磨光亮后，然后用干凈的不起毛的棉布擦干凈，再用溶劑洗凈、干燥備用；或按前面方法處理之后，再在下列溶液中浸泡1～2min。

氯化亞鐵(42%水溶液)                 15%～18%（體積）

硝酸（密度=1.5g/cm3）                30%～32%（體積）

蒸餾水                                197%～200%（體積）

然后用蒸餾水沖洗干凈備用。

4塑料  JISK6848—1976中規(guī)定對于醋酸纖維素、醋酸丁酯纖維素、硝化纖維素、聚甲基苯乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯與乙基纖維素等塑料，其膠接面先用蘸有甲醇的脫脂棉擦洗三次，而后將膠接面朝上，晾干至無溶劑氣味。再將膠接面用JISR6525中規(guī)定的400號砂紙打磨至塑料表面光澤消失為止，用潔凈不起毛的棉布擦去灰塵，最后用脫脂棉蘸甲醇擦洗三次后待用。

對環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、脲醛樹脂、蜜胺樹脂、聚酰胺樹脂與聚氨酯樹脂等用丙酮擦拭三次后，用400號砂紙打磨至光澤消失，除去污物，再用丙酮擦拭。

對于聚烯烴（低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯）、氯化聚醚、聚縮醛等材料，用蘸有丙酮不起毛的棉布反復擦拭3次后，其膠接面朝上，直至溶液完全揮發(fā)為止。然后再將它在下述鉻酸溶液中室溫下處理60min（聚烯烴類）、10s（縮醛類）與70℃±3℃下3min（氯化聚醚類）：

重鉻酸鈉                                   1質(zhì)量份

水                                         30質(zhì)量份

濃硫酸                                     10質(zhì)量份

對聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯用蘸丙酮脫脂棉擦拭三次，面朝上完全干燥而后，在四氫呋喃萘鈉溶液中室溫條件下處理15min，用金屬鑷子夾出，先后丙酮清洗，再用蒸餾水洗凈后在30℃±3℃下干燥1h。

5橡膠  采用硫化橡膠測試，其橡膠組成以表2-5配方為準，壓制試片，將其膠接面用蘸有丙酮的棉布擦拭三次，晾干，試片表面再用JISK6525所規(guī)定的80號砂紙打毛，用潔凈棉布拭去粒子與灰塵，最后用丙酮反復擦拭。

表2-5橡膠標準試片配方

6木材及木質(zhì)材料  木材試片所用材料采用干燥過的含水小于15%的直紋樺木，其主纖維方向需與材料軸心線相平行，膠接面則用木工刨加工而成。膠合板、集成版、顆粒板、硬質(zhì)纖維板、半硬質(zhì)纖維板等試片處理方法則參照有關(guān)木材處理方法進行。

以上材料在試件的加工過程中，切勿損傷膠接面，膠接面得表面粗糙度應(yīng)為0.8um以上，其試樣尺寸垂直度，平行度與同心度應(yīng)符合標準規(guī)定要求。

各機械處理方法及表面粗糙度地關(guān)系見表2-3與表面粗糙速度及應(yīng)用舉例見2-4，以供參考。

（2）沖洗  金屬材料被粘接件酸蝕之后應(yīng)用無鹽水或蒸餾水沖洗。

（3）干燥  沖洗后的被粘接件應(yīng)放入電熱鼓風的干燥箱中干燥，溫度不得超過65℃，干燥箱應(yīng)清潔無灰塵。干燥時應(yīng)優(yōu)先采用具有空氣循環(huán)裝置的干燥箱。

經(jīng)上述預(yù)處理過的待膠件表面不可用赤手撫摸，搬運時應(yīng)戴上潔凈的白色細紗手套。經(jīng)預(yù)處理過的膠接件應(yīng)立即進行涂膠。

4、被粘試件重新使用

假如吧試樣上的膠粘劑遺跡除凈以后，以及表面重新進行加工后的被粘試件可以重復使用幾次。

如用在液體中浸漬或暴露在高度潮濕中以及極端環(huán)境下的塑料被粘試件不應(yīng)再次使用。

重新使用的被粘試件除長度或厚度以外，其他尺寸公差應(yīng)符合原試件尺寸要求。