全膠接修復(fù)方法全膠接修復(fù)的含義是指完全依靠膠粘劑的作用來進(jìn)行修復(fù)，即在膠接修復(fù)的工件上，由膠粘劑自身所具有的膠接強(qiáng)度起主要作用。全膠接修復(fù)方法具體可分為下列多種方法。
一、涂敷法
　　涂敷法是直接用涂膠工具向膠接部位涂敷一層膠液，通過膠液的浸潤(rùn)、吸附和固化，達(dá)到膠接修復(fù)的目的。此法工藝簡(jiǎn)單，目前用得最多，廣泛用于各種材料、工件的膠接，以及膠接件的缺陷、砂眼、漏縫和修復(fù)和防腐蝕。
  在施工時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：
（1）在修復(fù)裂紋時(shí)，在裂紋的兩端應(yīng)鉆出止裂孔，以防止裂紋的擴(kuò)展。表1列舉了材料不同壁厚時(shí)所需的止裂孔直徑大小。
　　　 止裂孔的孔徑尺寸壁 厚（mm ）       止 裂 孔 直 徑（mm ）
                               4-8                                           3-4
                               8-15                                         4-6
                              15-25                                         6-8
                                >25                                          8-10
 　(2)板材裂紋的修復(fù)，除鉆止裂孔外，對(duì)于壁厚超過5mm的裂紋，應(yīng)考慮在膠接前先開一坡口，角度在75-800C左右，深度在3-4mm范圍內(nèi)。如壁厚小于5mm，則不必開坡口，而只需把裂紋部位的表面磨平或鏟光即可。
二、對(duì)接法
　　對(duì)接法的接觸面積較小，容易因承受沖擊、剝離負(fù)荷而斷裂，膠接強(qiáng)度不高。因此多數(shù)用于恢復(fù)原形的膠接修復(fù)（如文物古玩的修復(fù)），和一些非結(jié)構(gòu)件對(duì)強(qiáng)度要求不高的場(chǎng)合的膠接，所以還有一定的使用價(jià)值。對(duì)接法可選用一些膠接性能較為優(yōu)良、膠接強(qiáng)度較高的膠粘劑，以彌補(bǔ)因?qū)�接接頭形式所帶來的不足。另外，木材的膠接和木器件的修復(fù)也經(jīng)常采用對(duì)接法。
三、搭接法
　　搭接法在全膠接修復(fù)中，經(jīng)常用于薄形金屬和非金屬材料，如棚架接頭、導(dǎo)電接頭、橡皮運(yùn)輸帶接頭、合成模壓鞋等的膠接。采用搭接法膠接修復(fù)時(shí)，應(yīng)注意消除剝離應(yīng)力。
　　四、套接法
　　套接法是最佳的接頭形式之一。其膠接強(qiáng)度高，適用于修復(fù)斷裂軸柱及管材，也適用于軸柱管材的尺寸恢復(fù)和鑲套接長(zhǎng)。套接修復(fù)的工藝成熟，修復(fù)件使用可靠，性能優(yōu)良。
　　（一）軸柱套接法
　　軸柱套接法又可分為多種方法。
　　1、哈夫式套接法 主要用于軸承、油封檔等嚴(yán)重磨損的部位或其它軸徑磨損的部位。膠接前，先在被磨損的軸上加工出一條可以鑲嵌補(bǔ)件的凹槽，補(bǔ)件置于凹槽中，外徑應(yīng)盡可能與斷裂軸柱的外徑一致，保持平整光滑。
　　2、潛伏銷式套接法 主要用于斷軸修復(fù)。此法是將預(yù)先加工好的銷子以潛伏形式埋入斷軸中心。為排除膠層氣泡，需在埋入孔內(nèi)加工排氣孔，排氣孔的直徑約為2-4mm。
　　3、潛伏竹節(jié)銷式套接法 此法與上法基本相同，所不同處，在于其采用了竹節(jié)銷，以保持?jǐn)嗔演S的同心度。其凸出部位與軸套能實(shí)現(xiàn)零配合，而凹入部位可以貯存膠液。因此，此法是一種精密套接的方法，主要用于精密斷軸的修復(fù)和精密軸類的位移。例如，可將一頭磨損的絲桿換位，把沒有磨損的另一頭調(diào)到前端，使一根絲桿多次使用，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
　　4、插入式套接法 此法是用軸端大的一頭鏜孔，把另一頭小的插入鏜孔內(nèi)進(jìn)行套接，然后再作必要的加工。主要用于齒輪軸及砂輪軸的膠接修復(fù)。
　　5、露肩式套接法 主要用于軸、柱、桿類材料及工件的接長(zhǎng)，如鉆頭、鏜焊工夾具的接長(zhǎng)等。此法其實(shí)與潛伏銷式套接法的原理相同，只是銷子是由軸柱本身加工而得。
　　6、圓筒式外套接法 與哈夫式可以具有相同的膠接修復(fù)效果，但是被膠接修復(fù)的軸柱會(huì)有一凹出部位，如這樣不影響實(shí)際使用，則此法簡(jiǎn)便經(jīng)濟(jì)。主要用于模架導(dǎo)套、軸承鑲套、凹凸模與底套接及球頭套接等。
　　（二）管材套接法
　　管材套接法又可分為多種方法。
　　1、定型管套接法 主要用于各類管道，如金屬管、塑料管、陶瓷管及橡膠管等的安裝施工。這些管道有管牙接頭和成型接頭兩種。管牙接頭主要用于耐壓場(chǎng)合；成型接頭以硬質(zhì)塑料管為主。定型管套接法主要采用溶劑型膠粘劑，主要目的是為了密封、固定和膠接牢固。
　　2、外管套接法 主要用于管道的損壞維修，或者起到局部增強(qiáng)作用。　
　　3、內(nèi)管套接法 與外管套接法不同的是此法采用潛伏式的膠接修復(fù)，使用場(chǎng)合基本相同。如果內(nèi)部介質(zhì)的壓力過大，應(yīng)考慮在管外再加喉箍緊固以提高耐壓性能。
　　五、噴涂法
　　噴涂法是用噴槍通入壓縮空氣，把經(jīng)稀釋、調(diào)勻的膠粘劑，噴涂在待修復(fù)的工件上，以形成一層均勻致密的膠層，起到恢復(fù)尺寸的效果及防腐蝕、阻尼的作用。
　　噴涂法的工藝為：
　　（1）先對(duì)被噴涂的工件表面進(jìn)行機(jī)械處理和化學(xué)處理；
　　（2）噴涂時(shí)噴槍與工件表面距離為20-30cm，壓縮空氣壓力為0.3-0.4MPa，噴層厚度為0.04-0.07mm/次；
　　（3）每次噴涂后，一定要晾置到不沾手，基本固化后再作第二次噴涂。膠層總厚度不得超過0.5mm，過厚將會(huì)影響膠接強(qiáng)度；
　　（4）固化如需加熱，必須有一個(gè)在室溫下預(yù)固化的過程，不然膠層容量流失。
　　六、浸漬法
　　浸漬法主要用于鑄鐵件缺陷、砂眼和氣孔的修復(fù)。
　　鑄鐵件缺陷的產(chǎn)生，一般是在鑄造過程中，因夾雜物的影響，或厚薄懸殊等復(fù)雜結(jié)構(gòu)導(dǎo)致局部組織過于致密或疏松而造成的。這些缺陷，有的較為明顯，可用肉眼觀察出來；有的（如細(xì)小砂眼及滲漏）則無法用肉眼觀察出來，通常只能在壓力試驗(yàn)后才顯示出來。對(duì)此，前者可用涂敷法修復(fù)，后者則應(yīng)采用浸漬法。將膠液浸漬到鑄鐵件的細(xì)小砂眼中去，可采用真空浸漬法和壓力浸漬法。它們是將待修復(fù)的鑄鐵件密封起來，并與真空泵或壓力泵相連，使膠粘劑在真空或受壓情況下，從鑄件的外側(cè)或內(nèi)側(cè)進(jìn)入細(xì)孔內(nèi)固化，以達(dá)到修復(fù)的目的。

     這兩個(gè)方法也可以結(jié)合起來，在一個(gè)裝置中進(jìn)行：鑄件放在安裝有測(cè)量?jī)x表和膠粘劑供給管道的真空壓力容器內(nèi)，容器完全密封，然后進(jìn)行真空或壓力浸漬。這種設(shè)備可用于大批量浸漬修復(fù)的場(chǎng)合。鑄件的浸漬，原先僅是作為降低鑄件廢品率的一種補(bǔ)救辦法，但目前已作為一項(xiàng)工藝技術(shù)在工業(yè)中發(fā)揮著重要的作用。在壓力密封零件和電鍍零件的原始設(shè)計(jì)中，常常考慮了浸漬這一新工藝。