1．工程概況
　　某廠線圈車間需在二樓(為空芯樓板，樓板平面距空芯處為100mm)安裝一臺平直下料機，該設備沖擊力
不大，拉力最大不超過1000kg，只要能夠滿足該機床在工作狀態下不產生位移，即達到使用要求。
2．定位工藝及膠粘劑的選擇
　　采用螺紋間隙咬合套接結構，如圖所示，用自配高強度環氧砂膠泥，將機床的每顆定位地腳螺釘緊固在空芯樓板之上。
3．定位工藝
　　機床底座每個螺孔對應樓板定位處，是由4個φ20mm、長80mm的螺釘和一個φ30mm、長140mm螺釘(便于螺帽緊固)，共5個有粗花的螺釘組成一個定位點，其分布與5個交點處的孔洞相對應。
　　①　據機床底座螺孔位置分布，相應制做4塊200mm×300mm墊板，孔的位置如圖所示；
　　②　按照機床底腹上緊固定位螺孔分布，在水泥樓板上測量并確定鉆孔位置后，鉆φ30mm深100mm的孔洞4個。由車工車制φ20mm長140mm且有1mm深的粗刀花螺釘4個，注意，有粗刀花的端部要車成圓錐形，再由鉗工制20mm×200mm×300mm墊板4塊，在200mm×300mm平面的對角線交策處鉆φ32mm小孔一個，在對角線與鄰邊中點連線交點處各鉆一個φ2mm的孔；
　　③　用高壓風吹凈水泥地板或樓板孔洞里的砂灰，用丙酮擦去螺釘上的油污，晾干，待粘；
　　④　按E-44環氧樹脂：聚酰胺650：石英砂(烘干)＝1：1：2的比例配膠，攪拌均勻得到環氧砂膠泥；
　　⑤　向孔洞內注入環氧砂膠泥，至孔洞l/2處，將墊鐵板上及地板需粘接處涂上膠泥，并粘好墊鐵板，按要求向孔洞里插入有粗刀花的螺釘，邊旋轉邊用力壓至到位，注意，140mm長的螺釘一定要插在墊鐵板的中間孔里；
　　⑥　用螺釘定位樣板檢查校正螺釘中心位置，按要求移動墊鐵板即可，確保螺釘能順利進入機床底座定位螺孔；
　　⑦　常溫固化24h后，把螺釘和墊鐵焊接在一起，接著便可安裝機床、調試、試車。
4．定位效果
　　按照螺釘和環氧砂膠泥的有效接觸面積計算出螺釘的總抗拉力，遠遠大于要求的最大拉力(膠泥拉伸強度拉8MPa計算)，完全滿足設置設備安裝要求，而且上述工藝比常用的挖地坑、填水泥、緊同機床定位地腳螺釘的方法簡單，所需時間僅為常用方法的1/7．可以說，上述工藝是簡單、快速、安全、可取的。