1．維修部位
　　 l臺JZ-132組合機床，其夾具中的鏗模架裝導向套的1個孔，與邊緣連接處發(fā)生斷裂。鏗模架系HT-200鑄鐵材料制成，斷裂孔原直徑為φ25+0.0130斷而最薄處僅2mm，最厚處約5mm。
2．維修方案及膠粘劑的選擇
　　 由于鏗模架為精密工裝夾具，對修復強度及尺寸要求較嚴，故采用固持膠定位，結(jié)構(gòu)膠填充，玻璃鋼增強的組合粘接技術(shù)進行修復。
　　 選用的膠粘劑有：914快速膠粘劑(贛西化工廠)，502膠，AR-5耐磨膠(襄樊市膠粘技術(shù)研究所)。
3．粘接工藝
　　① 加工襯套　用45＃鋼加工一個襯套，在兩端面各倒2×45。的斜坡面，便于兩端面與孔壁粘接定位。在其外圓周上加工4條均等的溝槽，便于往槽內(nèi)填膠，避開襯套外圓周面與孔壁直接粘接。
　　② 表面處理　用砂布打毛斷裂處側(cè)面并用丙酮清洗干凈。用油石修磨鏗模架的基準平面，清除毛刺。將0.3mm厚的玻璃布在180℃烘箱中處理1h，除去表面蠟質(zhì)。
　　③ 粘接　a．將914膠按甲、乙組分質(zhì)量比2：1調(diào)配均勻。用刮刀將膠液涂在兩斷面上，并小心地把襯套放入孔內(nèi)(注意配合面上不能粘上膠)，然后輕輕加壓，擠出多余的膠液和氣泡；b．在襯套兩端面倒斜面與孔壁接觸處，涂上502膠，使襯套與孔壁快速精確定位；c.按甲乙組分體積比1：1調(diào)配好AR-5耐磨膠，并灌進醫(yī)用注射器內(nèi)(拔掉針頭，然歷撥慢汪入何套的4條溝槽內(nèi)。
　　④ 玻璃鋼增強　　將調(diào)配好的914膠加適量丙酮稀釋。在斷裂外側(cè)面上涂抹一層膠液后，粘貼上已浸透膠液的玻璃布，連續(xù)粘貼7層，每一外層均大于里層，形成約3mm厚的增強層，用刮刀修平整，消除氣泡。
　　⑤ 固化　用紅外線燈泡逐步接近烘烤(50-60℃)粘接件4h即可。
4．效果
　　 接頭光滑，應力分布均勻，無熱變形，定位精確，投資少，見效快。