抽沙泵的工作環境相當惡劣，主要用于冶金，礦山，電力，化工，環保，江河疏浚，抽沙，市政工程等行業，在內陸河道疏浚、沿海圍堤造地、及煤礦、礦山、電廠等企業輸送含固體顆粒的料漿等，輸送介質濃度可達40%以上，介質顆粒達50毫米以上。因此抽沙泵使用一段時間后，其常用的過流部件：葉輪，護板，泵殼長時間磨損嚴重，影響正常使用，需要經常更換。不同材質的泵，配件使用壽命不一樣，普通材質的泵可能3-5天就需要更換一個葉輪，而大部分抽沙泵的配件是不能通用的，重新購買新的耐磨抽沙泵，費用昂貴。更換配件又不方便，使用耐磨材料修復就容易多了，而且原位修復，省錢省力。
                    
長江流域挖沙船工作時，抽砂泵作為挖沙船的核心部件，承受著沙礫的惡劣沖刷磨損，雖然抽砂泵生產廠家采用了硬鎳、高鉻等耐磨材料壽命有所延長，但在使用過程中還是會出現磨穿現象，對于使用單位這些磨穿件只能報廢。襄陽百盾的耐磨涂層膠可以有效修復這些磨損件并再次投入使用，修復部位的壽命可以達到基材的3～6倍（BD707耐磨涂層膠3倍以上于基材，BD7045重介耐磨涂層膠6倍以上于基材），修復后的抽砂泵在使用中如基材的其他部位再出現磨損，還可以用耐磨涂層膠進行修復（修復過的部分3～6個周期內不會磨穿），如此往復，砂泵的壽命將會延長幾倍，經濟效益相當可觀。為延長維修一次的使用時間，客戶也可以維修時除了堵住磨穿的洞外，在砂泵的整個內壁涂敷一層（4mm～8mm）耐磨涂層膠來進行防護。

施工步驟：
    1、表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵；
                         
    2、將BD7045專用底涂BD4261按規定比例混合均勻并刷涂于金屬基材表面；
                          
    3、配制：按比例將BD7045耐磨修復材料A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過4公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完已經部分凝固而不能使用。溫度低時可將A組份適當加熱以降低粘度便于配置；

    4、涂敷：在底膠BD4261固化前，將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，涂層要壓實，合適的涂層厚度是4～10mm，最厚可涂30mm，涂層涂到合適尺寸后表層要修平整，本材料不能進行機械加工，應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現緊澀現象；
                           
   5、固化：25℃固化24小時可投入使用（如能加熱到60～80℃保溫2小時，可提高綜合性能的30%），若溫度低于5℃應采用加熱或延長固化時間來促進固化。一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。