2.1．物料的影響內襯相粘的橡膠圓柱的活性較大，在其表面極易聚積水分，這些因素對內襯的質量有至關重要的影響。因此，在內襯制作時必須對物料進行嚴格的水分控制。
2.2．脫模劑的影響 內襯澆注的模具材料是鋼，為了防止膠漿與模具發生粘連，在模腔內涂刷硅脂作為脫模劑。由于手工操作，表面涂刷的硅脂很可能不均勻，加之預烘溫度較低，硅脂未能熔融流平，從而使固化的內襯表面出現溝槽。
2.3．溫度的影響 橡膠圓柱和模腔表面，是膠漿流動的邊界。在澆注時，邊界溫度通常與膠漿內部溫度不同，而模具內溫度的熱傳遞具有穩定的非等溫性。當橡膠圓柱和模腔溫度較低時，膠漿輕易在流動邊界凝固，使流動路徑變得狹窄、注膠量短缺，引起內襯凹痕或缺膠；當橡膠圓柱和模腔溫度較高時，體系內含水分受蒸發聚積，很輕易形成氣泡。因此，必須選擇一個合適的溫度，保證內襯固化后既不出現凹痕和缺膠，又沒有氣泡形成。
2.4．澆注工藝的影響 在常壓澆注時，必須選擇合適的澆注口和澆注流量。合適的澆注口可以確保膠漿能均勻地流注到模腔的各個部位；控制合適的澆注流量，可有效地避免澆注時將空氣帶進模腔而形成氣泡。膠漿注流量大，模腔內氣體無法迅速排除，也無法均勻流淌，易產生凹痕和缺膠。膠漿注流量小，則澆注時間長，模具、橡膠圓柱與膠漿之間出現較大的溫度差，影響膠漿流動，極易形成氣泡。