通常采用的傳統高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注都是在破碎機動、定錐軀體與襯板之間的縫隙進行澆注填充的，但這兩種填充方法在澆注工藝上都存在難以克服的缺點。
操作程序繁瑣　
采用高溫鋅合金澆注，必須先將鋅合金放入化鋅鍋通過焦炭爐、鼓風機吹風和吹氧，高溫加熱5～6h后，當溫度達到鋅合金的熔點（1200～1300℃）時才能澆注，澆注時間通常為12～14h。而且澆注前與鋅合金接觸的表面必須清理干凈，預先進行干燥，因為殘留在表面的水分可能會引起灌注鋅時的爆炸現象；澆注時鋅合金必須同時在圓周方向上數點進行，并應一次完成，避免先灌入的鋅合金冷卻后與后灌入的鋅合金固結不牢或出現孔洞。而采用常溫高標號水泥砂漿澆注通常需要在常溫10～20℃的溫度下進行，將砂子經水洗后加熱，然后與高強度水泥按一定的比例配入，時間通常為3～4h，常溫凝固需要48h以上；澆注時還需要一邊澆注一邊用振動棒振動，以確保砂漿水泥能均勻填充到與破碎機襯板之間縫隙中。
危險系數高
澆注時，員工需穿戴好特殊的勞動保護用品，戴好防灼燒面具，防止被1200～1300℃的高溫鋅合金燒傷，并且還需使用專用工具將鋅慢慢倒入澆注孔，讓鋅合金慢慢流入動錐軀體與破碎壁之間的縫隙。采用常溫高標號水泥砂漿澆注，還需對砂子進行水洗后再加熱，增加了危險因素。
成本較高
采用高溫澆注填充方法，鋅合金消耗量大。以澠池鋁礦破碎車間為例，采用高溫鋅合金澆注法，澆注PYY1650/285型圓錐破碎機軋臼壁時消耗鉛70kg，鋅310kg。采用常溫高標號水泥砂漿澆注法，澆注PYH-5X圓錐破碎機軋臼壁消耗總原料60kg，澆注PYY1650/285型圓錐破碎機破碎壁消耗總原料70kg。
浪費現象嚴重
高溫鋅合金澆注必須經過加熱—熔化—澆注—保溫—冷卻等填充工藝，過程繁瑣復雜，廢品率高達15%。高標號水泥砂漿澆注也需要經過水洗—加熱—澆注—冷卻等填充工藝，廢品率高達8%左右。
勞動強度大
采用高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注，都需要大量勞動力，澆注工藝復雜，容易產生過度疲勞現象，生產安全無法得到保障。
環境污染嚴重
無論是采用高溫鋅合金澆注還是常溫高標號水泥砂漿澆注，都需要進行高溫加熱。特別是在采用高溫鋅合金澆注時，對鋅合金的加熱溫度需達到1200℃～1300℃，產生的有害氣體對環境污染極其嚴重。