針對高溫鋅合金澆注和常溫高標號水泥砂漿澆注的不足，經過細致的分析與研究，大膽地進行改革與創新，針對簡便、安全，環保，充填強度和硬度適中、澆注時易于流動、便于拆卸等特點，探索出一條取代高溫鋅合金和常溫高標號水泥砂漿作為圓錐破碎機襯板填充物的新途徑——常溫環氧樹脂填料（背襯膠）。新型填充技術自采用以來，取得良好效果，主要體現在以下幾個方面： 　
　1、操作簡單 采用環氧樹脂澆注技術只需將被澆注的粘接體接觸面的銹蝕、油污、灰塵處理干凈，環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等化學物質按一定比例及添加順序進行添加攪拌，攪拌均勻后便可直接倒入澆注孔，凝固24h后即可投入使用。該操作無特定溫度限制，隨時都可以進行。 　　
    2、零危險系數，零污染 環氧樹脂澆注技術采用的化學原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出，杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標號水泥時產生的粉塵，安全環保。
 　3、成本降低 環氧樹脂（無溶劑）E-51、低分子650聚酰胺樹脂等都是市場上常見的化學物品，價格低廉。同時在填充工藝上不再需要加熱等操作工序，可節省焦炭和電能資源，極大地降低了成本。
　4、拆卸簡便 在進行更換舊襯板作業時，只需要將換掉的襯板用氣焊割開，廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落，不再會出現因粘結、表面粗糙導致拆卸困難的問題。 　
　5、勞動強度降低，填充效率提高 采用環氧樹脂澆注技術進行作業，只需1～2名員工，省時省力，簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h，在滿足填充物技術性能的同時，勞動強度也得到有效地降低。 　
　6、澆注質量高 新技術的采用帶來最明顯的效果就是備件組裝質量的提高，輪廓清晰，表面精度高。由于是在常溫下進行澆鑄、凝固，氣孔缺陷減少，澆注質量大大提高。 　　破碎系統通常采用流水作業生產線，當其中一臺設備因損壞而被迫停產時，整個破碎系統都要停止正常運轉。破碎機作為破碎系統的主要設備，更換活動錐或調整環的時間都比較長，破碎機新型填充物將會為企業減少維修工作量，降低工人勞動強度，隨之也會帶來非常可觀的經濟效益，在節能減排和提高安全性能方面具有重要意義。
 　隨技術發展，圓錐破碎機襯板填充料已逐漸為各類高分子背襯膠所取代，并且已獲得廣大使用者的認可，襄樊市聯基膠粘劑廠開發生產的BD65、BD66背襯膠(破碎機襯板填充膠)，用于破碎機的襯板與基體之間,碎石桶與夾套間隙,支撐圓錐體和保護層空間的填充/支撐, 同時在設備受到破碎礦石的沖擊或載荷振動時作為緩沖材料；也用于球磨機耐磨襯板和筒體間隙的結構補強,抗沖擊振動。該材料固化前：流動性好，填充性強，操作簡單，安全環保；固化后:收縮率低，粘接性，承載能力高，可拆卸.