本公司(襄陽百迪膠粘劑廠)生產的BD707耐磨顆粒膠用于選煤廠振動式離心機，成為其首選的材料。
據了解，振動式離心機在煤炭與海鹽脫水方面應用廣泛，最高產量可達每小時500噸固相顆粒。如果想對礦用離心機實現入料、出料的自動化，自動控制選煤廠，在選煤廠設計中，可以使用計算機。其目的就是將煤表面的水分利用離心力的作用從煤表面脫離，將脫水后的物料排入出料口。篩籃是離心機中一個重要的組成部件。篩籃有兩種，即臥式振動離心機和立式振動離心機。
臥式振動離心機可分為緩沖系統、傳動系統、潤滑系統、機體部件。所謂的傳動系統，一個是離心旋轉運動的傳遞，另一個是篩籃上沿軸向往復振動的傳遞。其中，主電機旋轉產生離心旋轉運動，通過帶輪、皮帶以及軸承等傳遞到篩籃。成對的凸輪擺塊旋轉運動產生振動慣性力，通過不同形狀的橡膠彈簧傳遞到篩籃上形成軸向的往復運動。振動離心機一邊通過離心機脫水，一邊通過振動慣性力移動。
由于振動式離心機的處理量大，其底部卸料口處磨損相對來說較大，而襄陽百迪膠粘劑廠生產的BD707耐磨顆粒膠價格便宜，且耐磨性能較好，因此，BD707耐磨顆粒膠成為選煤廠振動式離心機首選的材料。

BD707耐磨顆粒膠使用方法
    1. 表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵。
    2. 配制：按重量比或體積比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過1.5公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完已經部分凝固而不能使用。可根據實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
    3. 涂敷：BD707小顆粒耐磨涂層合適的涂層厚度是4－8mm，最厚可涂30mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤；涂層涂到尺寸后表層要修平整，如表面要求高可用BD426防腐涂層膠涂敷表面做面涂，本材料不能進行機械加工，應注意控制涂層厚度，以免裝配中出現干涉現象。
   4. 固化：25℃固化24小時可投入使用，（如能加熱到60—80℃保溫2小時，可提高綜合性能的30%）若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。