浮選機工作原理
礦用浮選機廣泛用于選別銅、鋅、鉛、缐、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。 其工作原理為： 首先，將物料和藥劑充分混合后放入浮選機地第一室地槽底下，經過葉輪旋轉后，在輪腔中形成負壓，使得槽底下和槽中地礦漿分別由葉輪地下吸口和上吸口進入混合區，也使得空氣沿導氣套筒進入混合區，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。其次，在葉輪離心力地作用下，混合后地礦漿進入礦化區，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板地作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動進入分離區。浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

鐵礦浮選槽磨損腐蝕原因分析
鐵礦選礦工藝中一般是選用磁選機選礦，但硫鐵礦需采用浮選機，對于硫鐵礦石的分選，強化磁黃鐵礦的浮選，是提高回收率和降低鐵精礦含硫的關鍵�；罨�磁黃鐵礦的藥方有：氟硅酸鈉+硫酸、氟硅酸鈉+硫酸銅、硫化鈉+硫酸銅、草酸+硫酸銅。對于含磁黃鐵礦較高的礦石，常采用鐵精礦脫硫浮選來降低其含硫量。
    由上述選劑成分可以看出藥劑對浮選槽槽體具有腐蝕性，且礦粉及介質對槽體的磨損也較嚴重，導致浮選槽在使用過程中經常出現槽體磨損，甚至穿孔等現象。

浮選槽耐磨防腐方案優缺點分析
目前大部分企業在生產浮選機時，會在設備內壁襯一層耐磨防腐橡膠。內襯橡膠有兩種做法，一種是冷粘法，即用膠粘劑將裁剪成型的橡膠板粘貼在設備內壁，該方法操作簡便，但由于膠粘劑耐腐蝕性、耐水性不夠理想，在使用過程中往往會出現橡膠襯里沿著裁剪縫隙脫粘、鼓包甚至大片脫落等現象，失去應有的保護作用，導正工程失敗。一種是熱硫化的方法、即直接在浮選槽內壁硫化一層橡膠。該方法效果良好，但施工工藝麻煩，需要專用設備及其他一些條件，不適于現場維修。
針對這種現象，我公司開發的新型硫鐵礦浮選槽專用耐磨防腐涂層，BD7052浮選槽專用耐磨防腐涂層由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性樹脂進行復合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。該材料綜合了高分子材料優異的耐腐蝕性能和碳化硅、氧化鋁顆粒優秀的耐磨性能。具有耐磨性能好；耐腐蝕性能佳；粘接力強；抗氣蝕能力優等優點。尤其適用于修復浮選槽內藥劑腐蝕及礦物顆粒造成的磨蝕，或直接在浮選槽內壁制備耐磨防腐預保護涂層。

BD7052浮選槽專用耐磨防腐涂層性能指標及施工方案

主要性能指標：
磨耗值  ㎜3/h 0.02~0.035 
耐酸性  可在≤27%硫酸或鹽酸，≤10%硝酸溶液中使用
耐堿性  可在≤30%氫氧化鈉溶液中使用
耐鹽性  可在≤30%氯化鈉溶液中使用
耐熱性   ≤110℃    GB7751-86

施工方案：
一、浮選槽施工前準備事項：
1、清除槽體內尾礦漿。
2、保持槽體干凈干澡無水(浮選轉子下面也要清理)。
3、準備工業用酒精或乙酸乙酯。
4、電源線插座，角磨機，磨片、電動攪拌器、油灰刀。
5、配套一臺臺式吹風機清除表面灰塵。
二、表面處理：
對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面用工業酒精或乙酸乙酯等進行清洗并晾置干燥；處理過的表面應是粗糙、干燥、無污、新鮮金屬基材表面。
三、配膠：
按重量比4∶1將BD7052浮選槽專用耐磨防腐涂層A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過15公斤，一次調配過多，膠凝固的快，還沒用完已經部分凝固而不能使用�？筛鶕�實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如果冬季施工氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。
四、涂敷：
BD7052浮選槽專用耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是3～5mm，（4mm厚的涂層，每平方用材料7kg左右）應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整。
五、固化：
25℃固化24小時可投入使用，若溫度低應采用加熱或延長固化時間來促進固化；一般冬天施工可用碘鎢燈距涂層40cm的距離進行照射加溫。
施工案例
該方案曾在山西紫金礦業、古田天寶礦業、攀枝花龍蟒礦業、銅陵天馬山銅礦等多家單位應用，獲得客戶一致好評。