1．固化溫度
固化溫度是指膠粘劑固化所需的溫度。膠粘劑固化都需要一定的溫度，只是膠粘劑的品種不同，固化溫度不同而已，有的能在室溫固化，有的需要高溫固化，有的可在低溫固化。溫度是固化的主要因素．不僅決定固化完成的程度．而且也決定固化過程進行的快慢。每種膠粘劑都有特定的固化溫度。低于此溫度是不會固化的，適當?shù)靥岣邷囟葧�加速固化過程，并且提高粘接強度，對于室溫固化的膠粘劑．如能加熱固化，除了能夠縮短固化時問．增大固化程度外，還能大幅度提高強度，耐熱性、耐水性和耐腐蝕性等。
加熱固化升溫速度不能太快，升溫要緩慢，加熱要均勻，最好階梯升溫，分段固化，使溫度的變化與固化反應(yīng)相適應(yīng)。所謂分段固化就是室溫放置一段時間，再開始加熱到某一溫度，保持一定時間。再繼續(xù)升溫到所需要的固化溫度。加熱固化不要在涂膠裝配后馬上進行，須凝膠之后再升溫。如果升溫過早，溫度上升太快，溫度過高。會因膠的粘度迅速降低使膠的流動性太大而濫膠過甚，造成缺膠，收不到加熱固化的有利效果．還會使被粘件錯位。加熱固化一定要嚴格控制溫度切勿溫度過高持續(xù)時間太長，導(dǎo)致過固化，使膠層炭化變脆，損害粘接性能。
加熱固化到規(guī)定時間后，不能將粘接件立即撤出熱源，急劇冷卻，這樣會因收縮不均，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，帶來后患。應(yīng)緩慢冷到較低溫度，方可從加熱設(shè)備中取出，最好是隨爐冷卻到室溫。
加溫固化的方式有很多種．可以根據(jù)實際情況選擇。
(1)電熱鼓風(fēng)干燥箱加熱法。這是晟簡單易行的加熱方法。溫度易于控制，機動靈活，確保質(zhì)量。對于體積小，批量小的粘接件固化最適合。
(2)蒸氣干燥室加熱法。利用在房間內(nèi)架設(shè)蒸氣排管加熱，溫度均勻，但溫度不會超過100度，適宜大批量的粘接件固化。
(3)電吹風(fēng)加熱法。此法對于大型機械的局部牯接的加熱固化非常靈活方便，只是溫度不太均勻，需要憑經(jīng)驗控制。
(4)缸外線加熱法。利用紅外加熱設(shè)備加熱，產(chǎn)生的紅外線被金屬表面吸收，并且轉(zhuǎn)化為熱量，使溫度均勻升高，由于紅外線可穿透到膠層內(nèi)部，故在固化過程中的溫度里外是一致的。
(5)間接加熱法。就是將牯接件放在暖氣上或加熱后的鐵塊上，間接傳熱。
(6)高頻電加熱法。就是將粘接件置于高頻(幾兆赫茲)的強電場內(nèi)，由電感產(chǎn)生的渦流加熱進行固化。
(7)電子束加熱法。這是一種最新的固化技術(shù)，其基本原理是由陰極產(chǎn)生的電子束通過電場加速，形成高能電子束，照射到膠層上激發(fā)膠的單體或預(yù)聚物中某些原子的外層電子從而發(fā)生聚合或交聯(lián)固化反應(yīng)而固化。電子柬固化是一項極其節(jié)省能源、快速高效的方法。
2．固化壓力
在固化過程中對膠粘劑施加一定的壓力是很有利的，不僅能夠提高膠粘劑的流動性，易潤濕、滲透和擴散，而且可以保證膠層與被粘物緊密接觸，防止氣孔、空洞和分離，還會使膠層厚度更為均勻、施加壓力的大小隨膠粘劑種類和性質(zhì)不同而異，一些分子量低、流動性好、固化不產(chǎn)生低分子產(chǎn)物的膠粘劑，如環(huán)氧型膠粘劑、a一氰基丙烯酸酯膠、第二代丙烯酸酯膠、不飽和聚酯膠、聚氨酯膠等，只要接觸壓力就足夠了，所謂接觸壓力就是被粘物本身重量產(chǎn)生的壓力，不需要另外施加壓力；一些溶劑型膠粘劑，或固化過程中放出低分子產(chǎn)物的膠粘劑，如酚醛一縮醛膠、酚醛一丁腈膠、環(huán)氧一丁腈膠等都需要施加O 1—0 5Moa的壓力。加壓要均勻一致，施壓時機也要合適，當膠流動性較大時施壓會擠出更多的膠．應(yīng)在基本凝膠后施壓。
固化加壓方法有如下幾種。
(1)接觸壓力以被粘物自身接觸產(chǎn)生的壓力。
(2)配重加壓就是在被粘物上面加上一定的重量。
(3)杠桿加壓利用杠桿原理施壓。
(4)彈簧加壓靠彈簧的彈力加壓。
(5)夾頭加壓螺旋夾子、虎鉗、扳手等簡單的工具都可以起到夾頭加壓作用。