湖北華電某電廠漿液循環泵葉輪、泵殼、護板由于長時間的沖刷、腐蝕、磨損等問題需要周期性更換。葉輪及泵體磨損嚴重，一般七至九個月要更換，有些更換周期更短。傳統的維修方法不僅耗時長，成本高，而且要拆卸設備，影響電廠正常運行。
　　襄陽百迪膠粘劑廠通過多年研發和與施工總結了一套完整的修復工藝。采用兩種高分子聚合陶瓷材料（BD707小顆粒耐磨涂層膠和BD426耐腐蝕修補劑）配合使用，可有效修補脫硫系統受氣蝕、腐蝕、磨損的設備，同時能夠符合脫硫裝置對修復材料的高性能要求。該材料耐磨防腐性能優異，綜合效果高于高鉻合金、橡膠內襯、陶瓷襯板等方案。
維修工藝：
　　一. 首先將缺損面積較大的部位，用鋼絲網焊補一個骨架。角磨機清理焊渣、污漬和其他雜質，清洗劑清洗并晾置干燥。
    二 按質量比5：1將BD426耐腐蝕修補劑混合均勻，涂抹在待修復部位，按十字交叉涂抹兩遍，膠層以0.3-0.5mm為宜。在第一層膠初步固化（膠層不粘手）后涂抹第二層。
    三 待第二層426初步固化后，（一定要在426膠層硬之前）將BD707小顆粒耐磨涂層按質量比4:1混合均勻，涂敷在BD426耐腐蝕修補劑上面，膠層要壓實。
   四.待BD707小顆粒耐磨涂層初步固化后，可在707上面刷一層 BD426耐腐蝕修補劑。
   五.  常溫24小時完全固化你，即可投入使用。
　　1.膠層完全固化后，把膠層加熱到60—80度保溫2小時，可提高修補膠30%的綜合性能。
   2.溫度低于15度時，膠層固化慢，強度不易完全起來；可以在表層BD426耐腐蝕修補劑初步固化后，用碘鎢燈或電熱風等手段加熱到60-80度保溫2個小時。