選礦廠的設備長年累月與礦石打交道,與大量的泥漿、水砂、藥劑接觸,磨損腐蝕都非常嚴重。同時,各類設備大都是在轉速低、負荷重、振動大、沖擊性強的苛刻條件下運轉,各摩擦表面很難形成液體潤滑的狀態,因而主要零部件磨損較快。在這樣一些惡劣條件下運轉的設備,如何做好維護和檢修,延長其使用壽命是公司在年檢時迫切需要解決的問題。
   黑龍江鐵力市伊春鹿鳴礦業有限公司是集鉬礦采礦、選礦于一體的大型有色金屬礦山企業。公司擁有亞洲最大的半自磨、國內最大的球磨機及先進的浮選設備；擁有國內外一流的采礦設備224臺套、選礦設備2092臺套，其中半自磨機亞洲第一、世界第三，球磨機、濃密機國內先進，320立方浮選機世界最大，立磨機也為國內首次采用；選礦工藝采用當今國內最先進的單系列SABC工藝流程，鹿鳴礦業大型設備的應用實現了單系列國內處理能力之最。鹿鳴鉬金屬資源儲量78萬噸，礦山生產規模為日處理礦石5萬噸，年處理礦石1500萬噸，年產鉬精礦2.25萬噸。
   鹿鳴公司由于年度任務重，選礦設備運行負荷大，致使運行機械設備作業期間磨損嚴重，年度檢修時各機械、附屬設備都有不同程度的磨損。2017年2月底，選礦廠檢修時，發現選礦機械設備、附件磨損嚴重，為保證選礦系統正常作業運行，公司決定采用襄陽市百盾防護涂層材料有限公司生產的大顆粒耐磨顆粒膠對系統設備機件磨損部位進行局部修復。 

修補工藝流程：
    1、表面處理：對需修補部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵；
    2、配制：按重量比或體積比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，一次配置量最大不能超過1.5公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完已經部分凝固而不能使用；
    3、涂敷：BD706大顆粒耐磨顆粒膠合適的涂層厚度是4～15mm，最厚可涂30mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤，涂層涂到尺寸后表層要修平整；
    4、固化：25℃固化24小時可投入使用（如能加熱到100℃保溫2小時，可提高綜合性能的30%）。