印刷牛奶包裝膜一般采用聚酰胺類表印油墨，此類油墨與聚乙烯薄膜的親和性較好，墨層光澤性好，附著牢度高，耐熱性、耐油脂性、抗水性等性能也好。牛奶包裝膜通常采用表印的方式進行印刷，除了表印油墨的一般技術要求(如色相、細度、粘度、干燥性等)之外，由于在自動灌裝過程中要經過超高溫瞬時殺菌(ULTRA  TemperatureSterilization，簡稱UHT)和雙氧水殺菌，因此，這種特殊的殺菌條件對油墨性能提出了特殊的要求，在這里需要特別強調的是以下幾方面的性能：

1. 對聚乙烯薄膜有較強的粘結力。由于塑料薄膜表面光滑，油墨在表面不能滲透，所以，要求油墨與塑料薄膜之間的粘結力非常強，也就是說，印刷牛奶包裝膜所用的油墨應當對承印物材料——聚乙烯薄膜具有較高的親和性和粘著性，附著力強，印刷牢度好，這是保證高質量印刷品和良好印刷效果的前提條件。

2. 較強的耐磨性和抗刮性。由于表印油墨印在薄膜的外表面上，在商品流通過程中會受到摩擦力作用，這就要求所用的印刷油墨必須具有較強的耐磨性和抗刮性，印刷后墨膜的表面強度高，牢固度好，耐摩擦，否則就會發生墨層脫落現象，導致印刷圖案殘缺不全，影響產品外觀和質量。

3. 具有優異的抗水性。牛奶包裝膜在經過超高溫瞬時殺菌(140℃／1～3秒)和雙氧水殺菌過程中，其表面會接觸水或水蒸汽，所以要求所用的印刷油墨必須具有優異的抗水性，遇水不會發生掉色。

4. 優良的耐熱性能和耐冷凍性能。牛奶包裝膜所用的印刷油墨要具有一定的耐熱性，保證在經過超高溫殺菌處理后不發生油墨軟化、發黏及印跡褪色、變色等現象。此外，灌裝后的牛奶在保存、流通和銷售等環節中一般都需要低溫冷藏處理，因此要求所用的印刷油墨必須有較好的耐冷凍性能，在低溫狀態下不發生墨層凝凍和脫落現象。

5. 突出的抗氧化性。大多數高速灌裝機上都裝有熱雙氧水殺菌系統，用來對包裝膜進行殺菌，雙氧水具有較強的的氧化性，其氧化性隨溫度升高而顯著提高，這對印刷油墨的抗氧化能力提出了較高要求。如果油墨中顏料的抗氧化性不太好，就會發生油墨褪色現象，影響產品質量。