碳：碳為生成共晶碳化物(Cr·Fe)7C3的主要元素，共晶碳化物在耐磨性方面起著重要作用。碳含量決定碳化物的數量。選擇較高的碳含量，可獲得較多的高硬度碳化物。為提高耐磨性，碳的質量分數應控制在2.8～3.1%。

　　鉻：鉻含量決定碳化物的類型。為保證碳化物以M7C3為主，鉻含量必須大于12%，過低不能形成高硬度的(Cr·Fe)7C3型碳化物；過高則成本提高。因此鉻的質量分數為12～14%。

　　硅：硅的主要作用是提高Ms點，減少殘余奧氏體。一方面硅固溶于基體中，顯著降低淬透性。隨著硅含量增加，碳化物變得細小，硅溶于基體中使奧氏體含碳量降低；另一方面，硅又使奧氏體枝晶得到細化，碳化物變得細碎。而且硅含量增加，碳化物增加，硬度、耐磨性提高，但沖擊韌性降低。

　　生產鑄態(tài)高鉻屈氏體磨球，適當提高硅含量，對于硅溶于基體中促進屈氏體轉變的傾向，提高鑄鐵的抗腐蝕性有利，因此確定硅的質量分數為1.0～1.4%。

　　錳:錳是提高淬透性，擴大奧氏體區(qū)的一種有效元素。在高鉻鑄鐵中錳的作用：一是脫氧；二是強化基體和碳化物。含錳量過高，增加了奧氏體的穩(wěn)定型，降低了Ms點，不利于鑄態(tài)奧氏體轉變。但少量的錳對于屈氏體有細化作用。考慮脫氧和脫硫的需要，錳的質量分數應控制在0.6～0.9%。

　　硫、磷：硫、磷為有害元素，對高鉻鑄鐵的抗沖擊韌性危害極大，含量應越少越好。尤其在濕磨時，硫會加速金屬材料的腐蝕，進而加快腐蝕與磨損的交互作用，所以，硫的質量分數應控制在小于0.03%，磷的質量分數應控制在小于0.04%為宜。

　　微量合金元素：加入適量釩、鈦可以達到細化晶粒，阻止形成網狀碳化物的目的，控制量為V 0.15～0.3%，Ti 0.08～0.15%。因釩、鈦價格昂貴，可暫不加入，增加0.3%銅。