⑵真空淬火—是確保模具表面無(wú)缺陷，并可脫除部分有害雜質(zhì)的熱處理工藝，能顯著提高模具的強(qiáng)韌性及使用壽命。由于真空設(shè)備價(jià)格較貴，對(duì)于一般小企業(yè)可用外接機(jī)械泵的簡(jiǎn)易真空罐加熱，冷卻時(shí)取出真空罐通入氮?dú)猓蜷_(kāi)罐取出分級(jí)淬火。
⑶選擇合適的淬火溫度--淬火加熱規(guī)范決定了奧氏體的實(shí)際晶粒度，從而對(duì)馬氏體的形態(tài)及回火后的性能都有顯著的影響。對(duì)低淬透性模具鋼提高淬火溫度，有利于提高鋼的抗壓屈服強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性，但使韌性下降。對(duì)高合金鋼模具用淬火溫度下限，可提高韌性、減少變形和開(kāi)裂。
⑷晶粒及碳化物的微細(xì)化處理--奧氏體晶粒和碳化物微細(xì)化處理，可同時(shí)起到提高模具的強(qiáng)度、韌性與耐磨性的作用。
⑸噴液淬火—以高速、高壓液流對(duì)冷鐓、冷沖模型孔或表面進(jìn)行淬火，具有強(qiáng)烈的冷卻作用，能提高淬硬層深度和硬度，加大表層殘余壓應(yīng)力。
⑹分級(jí)淬火和等溫淬火—可提高冷作模具的強(qiáng)韌性。
⑺形變熱處理—綜合利用形變強(qiáng)化及相變強(qiáng)化效應(yīng)。可大幅度提高冷作模具強(qiáng)韌性，從而提高重載冷作模具的使用壽命，但實(shí)際應(yīng)用還存在很多工藝問(wèn)題。
⑻冷處理—將淬火后的模具鋼降溫到-50℃至-80℃稱為冷處理，降溫到-150至-195℃稱為深冷處理。深冷處理比冷處理更能提高硬度及耐磨性。
⑼合理的回火工藝—回火處理是消除或降低模具的內(nèi)應(yīng)力、調(diào)節(jié)強(qiáng)度和韌性的重要工序。另外，為了提高模具的使用性能，在回火時(shí)需避開(kāi)材料的回火脆性溫度區(qū)。
⑽表面強(qiáng)化處理(表面合金化)--模具工作型面直接承受機(jī)械載荷，是磨損、咬合、斷裂失效的發(fā)源地。對(duì)模具進(jìn)行表面強(qiáng)化處理(以化學(xué)熱處理為主)，是提高使用壽命的重要途徑。其主要作用為提高模具的耐磨性、提高抗咬合能力、減少?zèng)_壓成型力、兼顧耐磨性和強(qiáng)韌性及提高疲勞斷裂抗力等。