我國高爐煤氣干法布袋除塵技術歷經30多年的應用與發展，已日趨成熟，并在眾多中小高爐上推廣使用。同時，近幾年我國濾料材也取得了長足的進步，纖維與超細玻璃纖維復合的耐高溫針刺氈濾料不僅強度提高、使用壽命延長，而且使用溫度提高，可耐260攝氏度左右的高溫，為高爐煤氣干法布袋除塵打下了堅實的基礎，加之采用PLC自動化控制系統，使氮氣脈沖噴吹清灰及卸灰、輸灰均能按程序自動控制，有效地促進了高爐煤氣干法布袋除塵技術水平的提升。

中小高爐干法布袋除塵器的成功使用，為大型高爐上采用干法布袋除塵器奠定了基礎。但是，大型高爐煤氣發生量多，如還采用中小高爐干法除塵的箱體大小規格，要達到同樣的過濾效率，勢必要成倍增加箱體數量，導致整個干法除塵器的故障點增多，占地面積大大增加。采取這種設計思路，其可靠性降低，遠不能滿足大型高爐的需要，影響其正常運行，導致能源介質的失衡，造成巨大損失。

為清除大高爐干法除塵的障礙，瑞帆公司在干法除塵工藝、設備、關鍵配套件、輸灰系統等方面做了系統深入的研究，通過大量的論證，增加單箱體過濾面積，將大直徑箱體（直徑5.2米以上）引入到高爐煤氣干法除塵器中，并采用6米直徑箱體，為干法除塵系統在大型高爐上應用和推廣奠定了基礎。

大型高爐干法除塵的經濟分析

包鋼4號高爐有效容積2200立方米，屬深爐缸矮胖型高爐，高爐煤氣發生量平均為38萬立方米/小時，高爐爐頂壓力正常為0.18兆帕，高爐煤氣的凈化采用濕法兩級文氏管系統。2005年，該高爐上馬了干法布袋除塵系統，至今兩年多運行穩定，各項技術指標均達到或超過設計標準，成為國內2000立方米以上高爐配備煤氣干法除塵的首創。

高爐煤氣除塵系統由濕法除塵改為干法布袋除塵后，高爐生產平穩，除塵系統運行穩定，滿足實際工況的需要。與濕法相比，干法除塵使TRT（高爐煤氣余壓透平發電）裝置年發電量增加2156萬千瓦時，將高爐煤氣熱能回收的溫度提高100攝氏度，壓力的利用率提高60%。同時，因減少高爐修風次數從而每年可增產7700噸，年減排二氧化碳6188噸。以包鋼4號2200立方米高爐為例，其干法除塵系統投產后，可大幅度節約濁環水水費，節省檢修維護費用，節約新水60噸/年。同時，除塵方式的改變，使干法除塵煤氣熱效率大大提高，干法除塵對于配套的TRT余壓發電系統可提高一倍的發電量，約6000千瓦時，還可將煤氣理論燃燒溫度提高。

設備優化保證大高爐干法除塵順行

布袋是干法布袋除塵器的“心臟”，其性能的好壞直接影響除塵器的使用壽命、除塵效果和整體性能。經過對國內不同材質、不同配比的濾袋進行試驗，結合以往高爐煤氣干法布袋除塵上的使用經驗，最后選用了耐高溫、抗折性、抗拉性較好的針刺氈濾料用于包鋼大型高爐布袋除塵器。

干法除塵器中閥門數量多、品種多，主要有蝶閥、插板閥、球閥、鐘閥等，高爐煤氣溫度高（150攝氏度～260攝氏度），壓力較高（0.2兆帕～0.25兆帕），荒煤氣中含塵量大，要求閥門具有良好的密封性能、剛性和可靠性，以及較高的耐溫性、耐磨性和強度。

當前除塵器系統中的蝶閥、插板閥、卸灰閥等還存在很多問題。比如，蝶閥在正常溫度時開啟關閉很靈活，但遇到高溫時(大于300攝氏度)會出現卡死或關不嚴的問題；插板閥出現過閥板運行到一半就無法動作，造成煤氣大量泄露的問題；密封圈容易磨損從而發生泄露問題；卸灰閥出現易磨損，使用壽命不長等問題。因此，干法除塵系統對閥門的選擇應重點考慮以下問題：

一是蝶閥選擇三偏心、密封副斜置、大錐角結構、內壁噴涂耐高溫及耐磨涂料。該結構的閥門啟動力矩小，流動阻力小，抗沖刷能力強。閥體密封采用高強度硬質合金堆焊，閥板密封采用多層次或“S”型密封形式，可適當延長壽命，達到良好的密封效果。