二是插板閥取消傳統閥板脫開機構，改為機械式限位直接帶動閥門脫開機構，閥板與閥座間隙均勻，運行平穩無摩擦；采用電動裝置驅動、絲桿螺母夾緊機構、全封閉框架式結構，電動裝置結構緊湊、安裝操作方便，且絲桿螺母夾緊力矩大，有助于閥門密封；絲桿螺母副設計成封閉式，防止粉塵進入；閥板導軌采用上導軌形式而不是放在下部，不易因閥箱積灰而造成閥板運行故障；采用特種硅橡膠，在硅橡膠中加入細金屬纖維，可以顯著提高密封圈的抗拉強度，延長密封圈的使用壽命。

三是選用的球閥閥體采用鑄鋼件加工成形，球體表面鍍硬質合金，單閥座流線形通道，采用密封體彈簧具有可調節功能，并且內部噴涂耐磨材料，從而大大提高了使用壽命。

四是干法布袋除塵器煤氣主管和支管上均設有波紋補償器。高爐煤氣中含有硫離子、氯離子等，在干法布袋除塵以后，由于煤氣溫度下降，當低于露點溫度時，煤氣中液體析出附著在管道上，溶解和富集了煤氣中的硫離子、氯離子等，對補償器的不銹鋼波段產生嚴重的腐蝕，甚至會造成波紋補償器泄漏，導致干法除塵器系統不能正常工作。

在輸灰工藝方面，干法除塵機械輸灰存在密封不好、故障多的問題，采取氣力輸送是發展的趨勢。當前采用的正壓氣力輸送在包鋼4號高爐除塵上效果較好，運行2年多未出現問題，而在部分除塵器上則存在彎頭、三通處易磨損問題，使用壽命較短。因此，對氣力輸送的氣固比，輸送管道大小，輸送氣體壓力等參數還需要進一步研究。采用倉儲泵濃相輸灰將是一個發展方向。

煤氣系統防腐蝕問題是大型高爐應用干法除塵需要解決的一個主要問題。高爐煤氣中含有不少腐蝕性成分，當低溫時或遇冷的管壁時，煤氣中的水分析出硫離子、氯離子，對干法除塵系統的波紋補償器腐蝕性強。現部分系統采用特殊材質，但價格昂貴。

采用干法除塵，煤氣收集下的粉塵顆粒細、重量輕、流動性好，運輸過程及堆放時處置不當，易產生二次飛揚污染環境；粉塵中含鋅等金屬元素較多，不易返燒結使用。因此粉塵中的鐵、鋅和其他成分的分離，粉塵中其他金屬的提煉回收，粉塵的二次利用等都