粉煤灰是一種活性礦物質細粉資源。研究表明，粉煤灰的細度不同，對硅酸鹽水化產物的影響也不同，細度愈細，其活性亦愈高。同時，由于粉煤灰中玻璃微珠在細粒范圍內相對富集，致使細灰的需水量比亦比粗灰的要少。我國電廠排放的粉煤灰有大部分為粗灰或等外灰（國標GB 1596-91），因此粉煤灰磨細加工技術的興起，不僅可確保電廠所供應的不同品種粉煤灰的質量，并可使更有效地拓寬粉煤灰開發和利用渠道，提高粉煤灰利用檔次，進一步提高企業經濟與社會效益。

一.粉煤灰磨細加工的作用

二.粉煤灰磨細工藝流程

粉煤灰磨細加工工藝流程可分為開路和閉路兩種系統.

1.開路粉磨工藝流程: 系統從粗灰庫取灰，經螺旋電子稱計量后，由提升機將粗灰連續穩定地喂入磨機內。入磨的粗灰經磨內研磨，直接磨成細度符合GB1596-91標準的I、Ⅱ級灰，無需再經過篩分或分選。出磨成品采用提升機至成品灰庫儲存 .

2．閉路粉磨工藝流程: 粉磨系統從原料庫給料，經調速電子皮帶稱進行定量給料及計量后，由提升機將粉煤灰喂入選粉機進行分選,分選出的細灰由空氣輸送機送到細灰提升機再進入細灰庫;粗灰由粗灰空氣輸輸送機送磨機內進行研磨。進入磨機內的粉煤灰研磨后的細粉，再由原灰提升機喂選粉機進行分選將粉磨后選粉機內進行分選。選粉機選出的細粉進入細灰庫，粗粉重新進行磨細，形成圈流磨系統

三.粉煤灰磨細加工論述

1.工藝性

采用球磨機（亦稱管磨機）進行粉煤灰磨細加工，其磨細加工工藝與水泥生料和熟料的磨細加工工藝是不同的。水泥生料和熟料的磨細加工，其粉磨原料為小于25mm的料，一般磨機采用三倉高產高磨細，第一倉為粉碎倉，采用階梯襯板，所加研磨體為鋼球，其主要工藝過程為通過階梯襯板將研磨體鋼球帶到一定的高度，并脫離筒體拋砸下來，將塊狀物粉碎為后倉粗磨作好準備；第二倉為粗磨倉，一般采用小波襯板，研磨體為ф20X20左右的鋼鍛，通過鋼鍛在倉體內滑動達到粗磨效果，將粉碎后的生料或熟料進行粗磨；第三倉為細磨倉（研磨倉），襯板采用平襯板（亦可以為小波襯板），研磨體為ф14Xф14，ф12Xф12等的研磨體，對粗磨后的物料進行進一步研磨.而粉煤灰磨細加工，其本身落料顆粒決大部分小于0.1mm，工藝上不存在粉碎過程，所以從粉磨工藝上取消粉碎倉，將階梯襯板改為小波襯板，而且不允許加鋼球研磨體，球類研磨體其比表面積太小。兩倉均可采用小波襯板或平襯板，但要得到更好的更細的研磨效果，在研磨體（鋼鍛）的配比上應充分考慮.

2.磨細物料

粉煤灰是煤粉燃燒后的產物，由熔融灰分聚合物組成；從粉煤灰的礦物組成上分析，主要由石英、莫來石、赤鐵礦、玻璃體等組成；通過分選處理，剩下較重的、或不規則、或較大空心的礦物粉料需研磨加工。而硅酸鹽水泥主要成分主要是：SiO2、石膏等礦物料。從礦物成分分析二者所磨物料相似（石膏主要在粉磨熟料時才有），但在同樣入料顆粒下總體是粉煤灰比生料和熟料不易磨細。

3.研磨體

以上分析，要想磨細加工出篩余量≤12％（國標I級灰），比表面積達到3500cm2/g以上的I級灰，則應該提高研磨體的比表面積，使鋼鍛能與灰充分接觸進行研磨，但這受制于磨機加工精度，因磨機出料篦板、出料篩不允許鋼鍛跑漏出，否則會出現漏鍛等事故。故一般提高磨機性能，主要強調的是允許最小的鋼鍛規格，又不會堵料，所謂的高產超細磨就是如此.

4.磨機

煤灰的超細磨與水泥的粉磨有很大的不同：水泥進料粒度大，產品粒度的細度要求也不是很高（比表面積僅3300cm2/g左右），因此水泥的粉磨是采用破碎加適當的研磨來完成，要再進一步增加細度，就很費時費力。而粉煤灰進料粒度小，原灰狀態比表面積就已在3000cm2/g左右，產品細度在Ⅰ級灰時比表面積可以達到4000cm2/g以上。試驗表明，采用常用的高細磨技術無法實現這一目的。由我司粉煤灰專用技術完全采用了微粒研磨體，直接進入研磨工況進行磨細，因此能順利地將45～150μm的顆粒研磨到45μm以下。同時微粒研磨體質量很小，對30μm以下的粒子幾乎不起作用。只是僅僅使內含玻璃珠的粗顆粒以及微珠的粘連體分散成單個的微珠，并使多孔玻璃體和碳粒裂解為結構較為致密的細屑。從而使疏松的粗粒被分散，珠形微粒增多，顆粒自身孔隙減少，且顆粒均有新生表面，這樣又保存了眾所周知的對混凝土強度起重要作用的微珠.