球磨機用于水泥粉磨生產，其破碎效率低；但在細磨時，粉磨效率卻隨研磨體直徑的變小逐漸提高。也就是說，球磨機的研磨效率要大于其破碎效率。同時球磨機做終粉磨設備，具有產品顆粒級配分布合理，30微米以下顆粒含量高、水泥細度和顆粒級配能充分滿足水泥強度發展的要求等特點。這也是目前輥式磨、輥壓機、筒輥磨等預粉磨設備所不能取代球磨機做終粉磨設備的關鍵原因。在《預粉磨技術在水泥工業中的應用》（喬齡山，國家建筑材料工業局技術情報研究所(100024)）一文中，作者提到：

“……球磨和立磨的一個主要問題是效率低，據國外文獻報道，如以對單顆粒粉碎的能量消耗計算效率，則球磨機為5%～9%，立磨為7%～15%，反擊式磨為25%～40%，對輥式破碎機大于70%。在球磨機中如以單位能量所產生的比表面積計算能的利用效率，則粗磨倉的最低。H.G.埃勒布羅克在φ4.6×15.35m雙倉閉路水泥磨上作過測定：能的利用效率第一倉為12～20cm2/J；第二倉最高可超過50cm2/J；在一臺開路磨的第三倉能達到30cm2/J。如果改變條件，第一倉中多裝小鋼球，則能的利用效率可以提高到28～40cm2/J。在第二倉越靠近出料端能的利用效率越低，這里比表面積幾乎不再增加，能的利用率甚至接近零。這一試驗結果說明應該盡量利用效率高的破碎機取代部分球磨機第一倉的工作，第一倉中應創造條件多裝小鋼球,第二倉也不能太長,可以縮短球磨機長度。……”

根據以上的理論，本人提出修改看法和意見：

1、應該采用破碎效率高的預粉磨設備完全代替球磨機的破碎倉工作，將球磨機的破碎功能轉移到磨機外部進行，取消磨機分倉，簡化磨機結構，使磨機采用單倉結構，全部加裝研磨效率高的小直徑鋼鍛，充分發揮球磨機研磨效率高的特點，使球磨機專門用于水泥研磨。

2、控制入磨物料的細度，最大限度發揮磨機的研磨作用，最大程度地提高磨機的增產幅度，達到最佳的生產效果。

根據以上思路對球磨機進行改造后的優點：

1、最大幅度的增加球磨機的臺時產量；

2、取消了分倉、簡化了磨機結構，降低研磨體和各種備件材料的消耗；

3、減少反復配球所造成的人力物力損失，降低工人的勞動強度；

4、改善磨機的磨內生產狀況，降低磨內阻力，使磨機通風更加流暢，產品顆粒級配分布更加合理；

5、增加球磨機的運轉率。磨機的運轉率將因為磨內結構的簡化而大幅度提高，磨機不再因為內部分倉結構屢遭破壞而頻繁停磨檢修，也不因反復配球影響生產；

6、整個磨機系統采用小直徑鋼段作為研磨體，降低了大直徑的鋼球對磨機筒體的沖擊，保證了機械設備的穩定運行。

包鋼水泥廠水泥粉磨系統改造措施及原理

作者：葛紅光 孫義 任其海 陳立剛
單位：包鋼集團烏海礦業公司水泥廠 西安建筑科技大學材料學院
包鋼集團烏海礦業公司 包鋼集團烏海礦業公司水泥廠
摘要：原粉磨系統水泥產量低，細度粗，且強度偏低。磨內選粉技術改造、研磨體級配和填充率的合理調整等措施大大地提高了水泥磨的產量和水泥的質量。
關鍵詞：水泥粉磨細度磨內選粉級配調整
包鋼水泥廠φ2．5／2．8 m×44 m“邗江型”五級旋風預熱器窯生產線燒成系統經過預分解窯技術改造，熟料產量由300T/D 提高到600T/D。原來φ2．4 m×8 m水泥磨的產量14 t／h(磨制P·042．5水泥，比表面積300KG/M2)就遠遠滿足不了水泥磨的需求。特別是市場對復合水泥需求量增加，而原系統所磨制復合水泥產量低，水泥強度也低。所以迫切需要對水泥粉磨系統進行改造。我們對水泥磨采用了磨內選粉技術、研磨體級配調整等改造措施，同時更換了選粉機，對其他輔助設備也進行了相應的改造。改造后產質量都有了很大的提高。