先進的葉輪通道可以在3-7個間變化，有不同構造與不同轉速等的配合以適應不同的物料及進料粒級，達到較高的制砂量和需要不得的細度模數，而國內的閉式轉子基本上固定為4個通道，很少變化，因此對不同工況的適應性較差。

（二）耐磨材料和零件設計

由于在立軸沖擊式破碎機上設計了物料的料墊來取代襯板作為易損件，因而，提高耐磨件的使用壽命可分解為零件設計和耐磨材料應用2個方面，例如，第二代葉輪設計曾采用外徑堆焊耐磨材料進行保護，現在先進的零件設計已采用料墊保護方式，取消了價格昂貴的鉻合金鋼堆焊。

國際上專業的立軸沖擊式破碎機制造商已普遍采用陶瓷制作耐磨零件，而不僅僅是硬質合金（碳化鎢）和高鉻鑄鐵。陶瓷材料不但可耐較高的溫度，而且有特別好的抗腐蝕性，因而在帶有相當溫度的物料高速沖擊時耐磨性能良好。國內的立軸立軸沖擊式破碎機目前采用硬質合金和高鉻鑄鐵材料，質量不穩定，易腐蝕和磨損，且易被金屬件擊碎，由于砂石場使用的破碎設備國內外產品差距明顯，故國內高端市場，如規模較大的砂石場仍是進口的設備占多數。

國內外破碎機械存在差距的原因很多，其中市場需求不同是造成差距的客觀原因，由于國際市場上優秀的破碎設備制造商集中在歐美地區，那里大規模的基本建設階段已過去，市場對砂石料的需求不多，且環保要求又高，勢必形成砂石場高度集中以大規模生產來實現環境保護，幫所需破碎設備規格大、自動化程試想高、機動性強。滿足這樣的市場需求發展的破碎設備與國內產品不大一樣，而我們正處于大規模的基本建設時期，各地對砂石料的需求劇增，引起投資砂石場熱，遍地開花的砂石場往往規模小，只求上馬快、投資少，供不應求的市場使粗制濫造、技術水平低下、耗能高、污染環境嚴重的產品紛紛進入，而這些設備往往只能以低價來占領市場，因此與國際上先進水平差距明顯。

目前國內的破碎機械制造商無論國有企業還是民營企業，在科技開發上的投入不足是產品差距的主觀原因，既缺乏科研手段（例如幾乎沒有一家制造商具備巖石實險室），又缺少先進技術支撐，自主產權的開發力量十分薄弱。因而近制就是測繪國外產品，以此作為更新換代的主要手段，技術進步甚慢。

盡管國內外破碎設備差距很大，但縱觀國外的破碎設備制造商由于本土市場日漸縮小，生產成本高，紛紛開拓本國以外的市場，而且作為傳統工業在資金、人才等方面獲得新的投入甚少，因此，近來年兼并重組頻繁，這種局面給國內破碎機械制造商以很大的發展機遇，畢竟我國的制造成本較低，又有較好的重工業基礎，通過引進國際上先進技術，產學科研投入，一定能克服技術上的差距，使我國的破碎設備產品更好的進入國內外市場。