一、存在的問題
1.1球磨機的產量問題
通常來說,提高球磨機產量的直接途徑有3種:
1. 磨機前加置細碎機;
2. 改進粉磨系統,提高粉磨效率;
3. 加置高效選粉機。
上述3種方法,任何1種都可以大幅度提高球磨機的產量。當然,如果工廠條件許可的話,上述3種方法配套使用,效果最為理想,這也是近年來國內外粉磨系統設計的大趨勢。三者的關系:磨前細碎是前提,磨后選粉是保證,磨內改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低,從而降低了粉磨系統的負荷;選粉效率的提高,最直接的效益就是成品細粉最大限度地被及時選出,減少水泥成品回粉率,降低磨機負荷;而磨內改造,也就是粉磨系統的改進,是最根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了,如果粉磨系統效率較低,影響的不僅僅是磨機的產量,更影響水泥的質量。
1.2水泥的質量問題
水泥的質量,單從粉磨工藝來說,與磨前破碎和選粉效率沒有直接關系。我國水泥質量的檢驗指標一般有2個:水泥篩余值和比表面積。但近年來國際上的水泥質量檢驗指標則是水泥顆粒級配,而且,這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質量的真實情況。這一點,已經引起我國水泥工作者的相當重視。一般說,水泥顆粒中,小于3μm的顆粒水化較快,不利于水泥的長期強度,建議不超過10%;大于65μm的顆粒基本無活性,最好沒有;16-24μm的顆粒活性最高。有的水泥廠在生產中添加石灰石。石灰石是沒有活性的,純粹是一種填充料,但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。
實施水泥新標準以后,水泥篩余值這個指標的實際操作意義已經不大。新標準中對于比表面積更重視一些,而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。
二、我們的任務
實施新標準的意義就是必須大幅度提高水泥成品質量,更進一步的意義是加快淘汰落后、促進市場競爭、同國際水泥標準接軌,為我國加入WTO后水泥行業融入國際市場作準備。這樣一來,我國的水泥廠,尤其是中小水泥廠如何提高水泥的產量和質量,就成了一個亟待解決的問題。
當然提高水泥產量和質量的途徑還有很多,如調整原燃材料和配料方案,改變燒成工藝,加強設備管理等等。、但目前許多水泥廠,尤其是中小水泥廠,在新標準的實施過程中,尚處于倉促應對階段,大都簡單地采用降低水泥成品篩余值或提高熟料含量來硬性提高水泥的早期強度,由此顯而易見的后果是成本的上升和磨機產量的下降。
三、提高球磨機產量和質量的幾個關鍵問題
3.1 粉磨工藝流程
不考慮磨前細碎,那么粉磨工藝流程有兩種:開流與圈流。在同等條件下,圈流產量比開流高約20-35%。圈流產品,其顆粒分布比較均勻,調整水泥等級也比較方便;而開流磨的出磨物料即是成品,產品的顆粒組成分布較分散,存在過粉磨現象,影響水泥的質量和產量。
1.有些人認為,開流水泥的質量比圈流好,強度也高,所以就把圈流磨改成開流磨――――這種觀點現在看來有失偏頗:當生產老標準325號水泥時,水泥顆粒較粗,R0.08為6%-8%甚至更粗一些,很少有細粉;而開流磨存在較多細粉甚至過細粉,“無意中”使得水泥成品的顆粒組成分散分布,從而看上去好旬開流水泥的質量比圈流的要好。實施新標準后,由于圈流磨水泥也要求磨得很細,細粉增多了,這種現象也就自然消失了。事實上,開流磨的水泥顆粒分布均勻系數一般為0.8-0.9,有的甚至更低,僅為0.7,其顆粒分布很寬,水泥的3d強度可能較高,但后期強度和水化率都較低,改變均勻性系數和水泥質量也比較困難。其中的細粉需水量大增會很快水化;而超過65μm的顆粒不會水化,對混凝土的強度不起作用。所以,我們建議有條件的水泥廠最好采用圈流工藝生產,圈流磨水泥顆粒分布均勻系數可達1.0,相對來說窄很多,混凝土質量更好二些。