1．工程概況
　　北京燕化公司化工一廠高壓聚合廠房始建于1973年，主體廠房是一座四跨形體復雜的多層工業廠房。
該廠房長66m，寬26m，高17.43m，③到⑤列是用防爆墻隔成單間的防爆結構，高墻頂部設有45噸檢修吊車一臺，防爆墻厚400mm，墻內兩側各配以φ14×200的鋼筋網片，200＃混凝土。1993年10月22日，高壓聚乙烯廠房發生乙烯氣體強烈爆炸，造成③-⑤列防爆結構的兩個S室樓蓋梁板上供破壞或嚴重開裂，相應墻體也出現了程度不同的開裂，⑤列實體防爆墻因強烈沖擊波形成大量裂縫，最大裂縫寬度在0.15-0.6mm之間，多數裂縫從墻下部泄爆孔的左右上角向上延伸至5.00梁的下皮且內外貫穿，該墻裂縫總體分布以中部(；軸附近為中心向A、M兩端呈基本對稱分布，且中間嚴重，兩端較輕，此次爆炸力主要作用在①-③列首層管道廊和③-⑤列C-E軸間的S室，G-I軸的S室也發生了爆炸，③-④列防爆墻受爆炸和結構反力的作用，呈拉彎嚴重開裂的局部破壞，其損傷大于⑤列防爆墻，裂縫大部分在1-3mm，個別達，5-7mm；柱子呈拉彎破壞或開裂，裂縫在0.1-0.5mm。
2．修補方案及膠粘劑的選擇
　　國家工業建筑診斷與改造技術研究中心的專家經研究、分析，提出對下述由于爆炸或其他原因造成的墻體開裂即：室外墻休(包括室內可遭受雨淋的部位)裂縫大于O.1mm且長度大于600mm的通縫和室內墻體裂縫寬度大于0.2mm且長度大于600mm的通縫或接近通縫進行灌漿處理，灌漿采用冶金部建筑研究總院YJ-自動壓力灌漿器和AB系列灌漿樹脂，封縫、粘接灌漿嘴底座用YJ-快干型封縫膠。
　　YJ-自動壓力灌漿器是一種可對混凝土微細裂縫進行灌漿的新型機具，其體積小(長度僅26cm)、質量輕(60g)，不需要電，操作簡便。
　　灌漿器利用低壓注入原理將灌漿樹脂注入到微細裂縫中，彈簧壓力為60kPa，一次裝入樹脂量為50g，一次有效注入量40g，注入不足時可繼續補充。 1
3．修補工藝
　①　用10倍放大鏡觀察，測量裂縫寬度，并將寬度值標注態裂縫上方，如為貫穿裂縫也應注明；
　②　根據裂縫情況，依據表5-l和表5-2選擇灌漿樹脂，本次修補選用了AB-1、AB-2和AB-3等3種型號的灌漿樹脂；
　③　用硬棕刷掃掉表面灰塵，然后用棉絲蘸乙醇沿裂縫方向擦凈表面，對于有損傷的混凝土如蜂窩麻面，露筋等部位可用YJ-快干型封縫膠修補好；
　④　考慮到混凝土較厚(400mm)，故按每15-20mm距離設一個注漿孔，注漿孔應選在容易進膠的部位并盡量等距離設置，在每個注孔處貼上膠帶預留，貫穿裂縫正反兩面均要設注漿孔；
　⑤　按要求將YJ-快干型封縫膠甲、乙兩組分混合均勻，用刮刀裂縫方向涂刮3-4cm寬，將裂縫封嚴封死，貫穿裂縫兩邊均要封閉；
　⑥　揭去注漿孔膠帶，用封縫膠將注漿嘴底座粘接在注漿孔上，會封縫膠固化后(1h左右)即可進行灌漿；
　⑦　將AB樹脂的甲、乙兩組分按比例混合均勻，倒入灌漿器的軟管之中，每次配料量以不超過500g為宜，隨配隨用；
　⑧　將灌漿器安設在底座上，放開彈簧，膠液即被擠出灌漿器，可用肉眼確認注入狀態，漿料是否進入裂縫，是否需要更換新灌漿器以補充漿料，都可一目了然，對于貫穿裂縫需兩面同時注漿；
　⑨　當灌漿器的進漿速度明顯減慢，出漿口溢漿時，用墻頭將出漿口堵死，繼續加壓，直至漿液不再注入為止，此時裂縫已被充滿，可卸下灌漿器，安上堵頭，以免裂縫中的漿液倒流；
　⑩　待溜漿樹脂初固，將基層表面的底座及墻頭敲掉即可。
4．裂縫修補效果
　　本次裂縫修補數量總計387m，共用灌漿樹脂約160kg，僅用7天時間就完成了分布于近干平方米墻、混凝土柱上的近400m的裂縫修補工作。保證了修補工程的質量，當高壓聚乙烯早日恢復正常生產盈得了寶貴時間。據估算，年產高壓聚乙烯18萬噸的燕化高壓車間，每停產一天的經濟損失就高達1000萬元，由此可見，采用上述修補工藝為廠家帶來的經濟效益是巨大的。