1．維修部位
　　 某廠生產了一批油霧化燃燒器用油計量閥體鑄件，由于鑄件的幾何形狀復雜，壁厚差異較大，有60％-85％的鑄件因多處熱節疏松而產生微孔。鑄件材質為ZL101鋁合金，外形尺寸為280mm×160mm×150mm，內腔設20多個內層和外層孔道。
2．維修方案及膠粘劑的選擇
　　 采用簡單工藝進行修復，由于油計量閥體的工作條件要求膠應具有較好的耐溫性，故選用BD113鋁質修補劑（詳見http://www.pifw.com.cn/gongyexiubuji/jinshuxiubuxilie/20.html）
3．浸膠工藝
　　(1) 表面處理　先用刮刀將鑄件表面的油污、泥砂清除掉，再放入鉻酸處浸泡15min左右取出，用熱水沖洗干凈，于烘箱中烘干。
　　(2) 配膠　按A、B組分質量比為6：1將BD113鋁質修補劑調配均勻。
　　(3) 粘接工藝　
　　　　① 單面浸滲法　將鑄件固定在夾具上，使其底部一孔與液壓裝置的出口相連接。陳最上面的一個開孔外，其余開孔都用悶頭封住。將加熱到60℃的膠液從最上面的開孔中注滿鑄件內腔后，將此孔也封住。然后啟動液壓裝置，由底孔泵入膠液，加壓至滲漏部位有膠液滲出后，保壓20min去除壓力，排出鑄件內腔的膠液，用酒精擦去螺紋孔和配合面上的余腋，室溫放置2h左右至修補劑硬化。
　　　　② 雙而浸滲法　將鑄件裝入真空浸膠容器中，抽真空至內部形成0.005-0.01MPa的真空后，注入60℃左右的膠液將鑄件全部浸沒，加壓至1.0MPa。保壓30min后，解除壓力，取出鑄件，瀝凈內腔膠液，擦凈螺紋孔和配備面上的余膠，自然干燥2h左右。
　　(4) 固化　
　　(5) 后處理　噴砂處理浸膠鑄件。
4．效果
　　 經壓力試驗(3.0MPa、10min)，浸膠鑄件99％合格，其余鑄件經二次浸膠后，也全部合格。