1．維修部位
　　 1臺S-111濕碾機的輪盤，因操作失誤斷裂成2塊。輪盤材質為鑄鐵，直徑2.8m，重約5t。
2．維修方案及膠粘劑的選擇
　　 通過計算可知，與輪盤相配合的傳動軸(φ140mm)的扭矩力約為15t，只采用粘接方法不能使斷裂處承受啟動時的沖擊載荷，需另輔之機械加固。選用拉伸強度大于30MPa的結構膠，如：BD811高強度結構膠(襄樊聯基膠粘劑廠)。
3．粘接前準備
　�、� 按輪盤錐形凸臺外圓的尺寸和形狀，加工1個與之相配合的鋼質外直內錐的加固套；
　�、� 通過加固套的外圓鉆7個均勻分布的M12螺孔到輪盤的凸臺，沿傳動軸孔兩側的斷面中間位置各鉆一個g614mm的定位銷子孔；
　�、� 配備相應的螺釘和銷子。
4．粘接工藝
　�、� 表面處理　用毛刷蘸丙酮將經過修整的輪盤斷裂面清洗干凈，晾干；用砂布打磨凸臺外圓錐面和加固套的內錐面，使之露出新鮮的表面，再用丙酮擦凈，晾干；
　�、� 配膠　按規定比例將BD811高強度結構膠2組分調配均勻；
　�、� 粘接　在電熱吹風下，將調配好的膠液分別涂抹于各粘接面及螺孔、銷孔內，然后依次粘接對合
斷裂塊、加固套及定位銷，最后按序緊固各螺釘；
　　④ 檢測　清除內孔斷裂處擠出的余膠，用丙酮擦拭干凈。用量具檢驗內孔的精度，當調整達到精度要求后，可將傳動軸打上脫模劑(如潤滑脂)裝入孔內；
　�、� 固化　按規定條件固化。
5．粘接加固后的受力估算
　　　輪盤凸臺的斷裂面積為150cm2，按膠粘劑粘接強度為15MPa計算，斷裂粘接面的承載負荷約為22.5t，7個M12的螺釘沿圓周均布，加之2個5614的銷子作定位加固，查表計算承載負荷約為35t，三者之和為58t左右，是正常工作載荷15t的3-4倍，故粘接件完全能承受啟動時的沖擊載荷。
6．效果
　　 裝機運轉已兩年半，加固的接頭絲毫末損。