一、“濕天不粘”現象, 在夏天我們現場粘接輸送帶的時候，特別是下雨之后粘接，刷膠干燥后的膠層表面，經常會出現一層白霧，當刷完膠貼合時往往發現膠沒有強度，接頭粘不住，形成“濕天不粘”現象。這是由于夏天或者下過雨之后，空氣中濕度較大，膠粘劑中的溶劑在揮發過程中會從膠層表面帶走大量熱量，從而使得空氣中的水蒸氣在其表面凝結，形成白霧。白霧形成的水性界面與膠粘劑形成的油性界面不相容，兩界面之間形成的各種化學力很小，表現出粘接的接頭沒有強度，造成粘接失敗。 解決此類問題，應采用烘烤的辦法，加熱除去表面水霧，待膠層干燥至不粘手而有粘力感時即可粘合。
二、“前干后濕”現象 在使用輸送帶膠粘接時，特別是在夏天采用難燃膠粘接時，往往我們感覺到膠層表面已經干燥，但貼合后接頭極易剝落，且粘接面的膠層用手觸摸還帶粘性，形成“前干后濕”現象，造成粘不住或粘不牢。 這是由于夏天氣溫高，膠粘劑中的溶劑揮發較秋冬季要快，而我們在打磨過的輸送帶粘接面刷膠后，一部分膠液要向輸送帶里面滲透，形成像打鉚釘一樣的鉚固點，這一部分膠液的溶劑揮發比表面的揮發要慢，在氣溫高干燥快的環境中往往表面干燥透了，而里面的溶劑還沒有充分揮發，那么在接頭貼合后，里面的溶劑還會慢慢揮發，過一定的時間會潤濕粘接層，破壞粘接面，影響粘接效果。 消除上述影響，要求我們在刷第一遍膠的時候，要保證足夠的晾置時間或烘烤，保證滲透到輸送帶中膠液的溶劑充分揮發，形成穩定的粘接層。
三、“干過頭”現象 在粘接輸送帶接頭的過程中，我們有時按粘接工藝做完所有的過程后，還會發現接頭沒粘住，剝開接頭后，發現粘接膠層沒有粘性，膠的表面發硬、發亮，這就是“干過頭”現象。 這是在刷完膠的晾置或烘烤過程中，為了保證溶劑的充分揮發，保證膠層的完全固化，過多的延長了晾置或烘烤時間，使得膠粘劑已經完全固化或已快完全固化，使得貼合時兩個膠層表面分子間力和化學作用力變得很小，造成接頭粘不住。 這要求我們在晾置或烘烤時，根據現場的溫度、天氣等實際情況，控制適當的時間，既要保證滲透到輸送帶中的溶劑揮發，又要
四、膠層厚度的影響 涂刷的膠層太薄，會造成粘接面缺膠，產生部分受力，而且滲透到輸送帶里面的膠液形成不了足夠的“鉚固點”，使得固化后的強度達不到使用要求，從而造成粘接失敗。 涂刷的膠層太厚，雖然可以保證有足夠的膠液滲透到輸送帶里面去，但太厚的膠層固化后形成的粘接層彈性大，在受力過程中容易變形，而且應力集中在膠層內部，不會平均分散到輸送帶和膠層的界面上，造成內聚破壞，影響粘接強度。 合適的膠層厚度一般以全部覆蓋粘接面、膠層均勻為主，保持厚度在0.5~1mm為宜，膠的使用量以0.8~1kg/m2為準。
五、錘壓影響 粘接貼合后，要用錘子對粘接頭進行錘壓。錘壓時首先要對粘接層推壓，以排出粘接層氣泡。捶打時要用力從粘接面的中間向四周捶打，捶打要均勻，保證粘接面每點均要粘住，使其受力均勻。不能隨手敲打，用力太輕，起不到錘壓的效果，而且粘接不均，受力不勻，造成粘接缺陷。
六、膠粘劑影響 在膠粘劑使用過程中，膠粘劑自身性能也會對粘接產生致命的影響。如粘度過大，不易浸潤，易出現界面破壞；填料粒度太大，造成應力集中；雙組份膠調配不均勻，固化劑加量太少，不能完全固化等。
七、粘接工藝影響 在膠粘劑質量保證的前提下，粘接工藝也是一個十分重要的影響因素，可以說是粘接成敗的關鍵。主要包括： 1、輸送帶表面不干燥，殘留水分。 2、未經除油清潔先打磨，表面處理不好出現界面破壞。 3、表面粗糙度不一致，形成點接觸。 4、表面處理后停放時間太長。 5、受到不均勻扯離力的嚴重作用影響。 6、忽視了環境化學介質的影響。