蒸發(fā)器是拜耳法生產(chǎn)氧化鋁流程中的關(guān)鍵設(shè)備，由于受酸堿腐蝕及液流沖刷磨蝕，蒸發(fā)器的封頭、管板、錐體、蒸發(fā)室、循環(huán)管常需要更換。更換加熱管時需拆裝封頭，而所有這些部件均需焊接連接。焊接連接存在的問題是焊縫壽命過短，一般半年，短則一兩個月即開始裂紋。

1．裂紋產(chǎn)生原因分析
裂紋產(chǎn)生原因一般有雜質(zhì)偏析、焊接內(nèi)應(yīng)力及高溫下高濃度堿腐蝕。焊縫與高溫堿介質(zhì)接觸才產(chǎn)生裂紋，若使焊縫與高溫堿介質(zhì)隔離．則可杜絕焊縫裂紋的產(chǎn)生，故采用防腐涂層膠做隔離。

2．預(yù)涂防腐涂層膠措施
(1)選膠。主膠選用襄樊市聯(lián)基膠粘劑廠的BD428高溫鱗片防腐涂層膠，外保護(hù)層選用襄樊市聯(lián)基膠粘劑廠的BD427高溫防腐涂層膠。
(2)對防護(hù)部分進(jìn)行清潔及活化處理。用砂輪機(jī)對表而重垢進(jìn)行清除，至顯露出金屬基底，然后噴砂處理。采用粗砂噴砂，一是可以進(jìn)一步清除表面垢層，二是可以活化金屬表面，增加金屬與膠的有效接觸面積，三是可以消除部分焊接應(yīng)力，增加金屬的疲勞強(qiáng)度及耐應(yīng)力腐蝕強(qiáng)度。噴砂的角度及砂粒的粗細(xì)對膠的粘合力有較大影響，角度越大，金屬的表面越容易出現(xiàn)麻點(diǎn)。麻點(diǎn)對膠粘合力的提高具有良好作用。但角度過大，容易產(chǎn)生砂粒鑲嵌現(xiàn)象，若清洗過程中不能洗掉砂粒，反而會使粘接強(qiáng)度下降。由于鑲嵌的砂粒較難清除，因而噴射角度不宜太大。噴砂完畢進(jìn)行清洗，除去表面的污塵及妨礙粘結(jié)的其他污物。
清洗后的表面應(yīng)盡快進(jìn)行涂膠作業(yè)。涂膠時要保持環(huán)境清潔干燥，否則由于表面活性大，非常容易吸附灰塵及水蒸氣，使結(jié)合力下降。
(3)點(diǎn)焊龜甲防護(hù)網(wǎng)。為增加膠層的附著力，點(diǎn)焊一層龜甲防護(hù)網(wǎng)，點(diǎn)焊時需防止脫離物堵塞管道。
(4)施主膠。由于膠黏度很大，直接施膠不容易做到膠與金屬基底的充分接觸，可預(yù)先施一層底膠，使金屬與膠層緊密接觸。底膠用BD427高溫防腐涂層膠，薄薄地涂刷在金屬壁上。由于底膠液稀薄，可以非常容易地涂刷均勻。底膠刷涂后20min即可正常涂BD428高溫鱗片防腐涂層膠，涂完后，一般25℃下自然同化4h即可。
(5)施外層保護(hù)膠。選用BD427高溫防腐涂層膠，膠層要涂的薄而均勻，涂刮時稍微用力，反復(fù)多次施加，以保證層間結(jié)合緊密、無間隙，防止膠層產(chǎn)生空洞。整個膠層要求涂布均勻，膠與鋼過渡平滑，膠面光潔圓滑。涂完后同化24h后即可投人使用。

3．應(yīng)用情況
后期設(shè)備檢修，對實施預(yù)涂防腐涂層措施的蒸發(fā)器進(jìn)行全面檢查，防腐層整體完好，與金屬基體結(jié)合緊密，無脫殼及起層、裂紋及麻點(diǎn)等腐蝕現(xiàn)象。因此認(rèn)為，應(yīng)用膠隔離法進(jìn)行裂紋防護(hù)，施工容易，方法簡單，防護(hù)效果好，適用范圍廣，尤其適用于現(xiàn)場防護(hù)處理。