水泥窯的窯頭、窯尾煤粉轉子秤在工作過程中進料口部位承受著嚴重的沖刷磨損過程，進料口、殼體磨損嚴重，此問題如不及時解決，對設備安全及生產都會造成嚴重后果。傳統的焊接修復效果并不理想，并且增加了工人工作量、浪費了企業資金、嚴重影響企業的綜合效益。
新型修復方法
　　　選用具有優良耐磨性能的BD705耐磨防腐涂層，使得該問題得以解決。襄陽百迪膠粘劑廠生產的BD705耐磨防腐涂層是一種由高性能耐磨抗蝕材料（氧化鋁、碳化硅、棕剛玉等）與改性增韌樹脂復合而成的高分子復合材料。具有高級別的耐化學性、耐溫性和耐磨性，可以在垂直面和天花板面上涂抹8mm厚度不流淌，可以極大的減少操作與停機時間。操作簡便、不需要專門的工具和設備，按照產品說明書操作即可掌握此修復技術和基本操作。真正為企業做到了省時、省力、省錢，并為企業設備管理水平的提高打下了堅實的技術基礎。

修復步驟
      做好施工前的準備工作：如工具、材料等。同時清理干凈散落在設備和地面上的煤粉。如果出料口等部位有局部穿孔，要先用3-5mm厚鋼板錘出相應弧度補焊穿孔。表面處理：用角磨機打磨或   噴砂處理去除磨損部位表面的氧化層和松動物質，露出金屬原色。用干凈棉紗和無水乙醇清洗至沒有雜質痕跡。

    配膠：按質量比4：1將BD705耐磨防腐涂層A、B組分混合均勻，直至顏色均勻一致沒有色差。

    涂抹：在磨損部位表面刮涂BD705并反復按壓，把材料壓進表面上的每一個微孔，以確保粘接。根據磨損尺寸填補材料，并將表面刮平。如果是修復殼體等有配合間隙要求的局部磨損，應控制材料厚度不要超出未磨損表面。

   固化：常溫24小時完全固化，可以通過碘鎢燈或熱風機加熱縮短固化時間，注意不可用明火直接接觸材料，且加熱溫度不得超過材料最高承受溫度。溫度低于15℃時，固化不完全，需要在膠層初步固化后再加熱至60-80℃保溫2小時使膠層完全固化，達到最佳修復效果。 BD705耐磨防腐涂層膠層固化后，設備即可投入使用。