（一）金屬腐蝕情況與耐蝕襯里

金屬的腐蝕大致可分為兩種類型,一種是在氣體和非電解質溶液中的腐蝕,稱為化學腐蝕;另一種是在電解質溶液中的腐蝕,稱為電化學腐蝕.結果造成金屬表面銹蝕、脫落、失重，最終造成設備失效。化學腐蝕時，被氧化的金屬和環境中被還原的物質之間的電子交換是直接進行的，氧化與還原是不可分割的；電化學腐蝕時，金屬的氧化和環境中物質的還原這兩個過程是在不同部位獨立進行，其電子的傳遞是間接的。 針對上述腐蝕過程和特性，防腐耐蝕襯里應具備以下幾點：

a.屏蔽作用，耐蝕襯里作為屏障，將金屬表面與外界環境隔離，阻止外界腐蝕介質對金屬的腐蝕；

b.緩蝕作用，耐蝕襯里中緩蝕性填料如陶瓷、磷酸鹽、鉻酸鹽等或由于耐蝕襯里內填料的內部反應而生成的某些緩蝕性物質，使金屬表面鈍化或形成保護膜而阻止滲透進來的外界介質對金屬的腐蝕；

c.電化學作用，當使用以金屬（如鋅）為填料的耐蝕襯里時，由于鋅的電位比鋼低，這種耐蝕襯里能起到犧牲陽極保護作用，即使在耐蝕襯里被劃傷，鋼機體裸露出來仍能起到保護作用。

有機非金屬襯里是解決金屬基體腐蝕的有效手段，比如鱗片襯里、橡膠襯里聚脲襯里等。鱗片襯里是一種有機高分子材料襯里，它是利用非金屬的電絕緣性達到增加電池內阻的作用，襯里對離子或電解質的滲透阻力越大，其電阻越大，耐蝕性亦越好。此外，襯里對介質的滲透阻力越大，對殘余應力、熱應力的松弛能力越強，其抵抗破壞力的性能越強，耐蝕性越好

（二）鱗片襯里的特點

鱗片襯里以其優異的性價比成為目前煙氣脫硫裝置等設備內襯防腐蝕的首選技術。鱗片襯里中，由于玻璃鱗片的多層平行排列，介質攻擊時無法垂直滲透而成迷宮型途徑從而形成其優異的抗滲性能。

鱗片襯里由于玻璃鱗片在樹脂中的非連續分布，使應力無法同向傳遞或疊加，相鄰鱗片間的襯層應力相互抵消，甚至會因分散狀鱗片的位移做功將應力松弛，因此，鱗片襯里具有理想的抗應力腐蝕失效能力。鱗片襯里的耐磨性很強，它的耐磨性是由近似平行排列的鱗片填料保證的，在裝置的某些磨損嚴重位置，如在煙道的拐彎處，常常增加一層樹脂砂漿耐磨層，以提高可靠性。另外從其它方面比較，鱗片襯里施工方便，造價適當。以下是幾種常見的鱗片襯里結構示意圖：

（三）鱗片膠泥的使用

（1）施工基體要求

●待襯里施工設備基體結構、強度設計及焊接要求應符合HGJ33的技術規定，鋼制設備及零部件待襯表面的處理必須符合HGJ 229的有關規定，除銹標準等級為Sa2.5；鋼筋混凝土或石材設備及零部件待襯表面的處理必須符合GB 50212的有關規定。

●待襯里施工設備基體及內支撐件的聯接作業（如焊接、鉚接、螺接）應實施完畢。

●設備基體及內支撐件襯里側焊縫必須實施滿焊，嚴禁間斷焊。

●設備基體襯里側焊縫、基體表面焊瘤、弧坑及飛濺的焊渣必須打磨平整光滑。焊縫高度不得超過1mm。

●待襯里施工設備基體表面油污及其它非銹污染物應清除干凈。

（2）施工操作要求

●底漆涂刷

取預配好的底漆適量，按比例加入規定量的含顏料固化劑，攪拌至顏色均勻后使用，且一次配料使用時間不應超過30分鐘。用毛刷（滾）同向往復均勻地將配制好的底漆涂刷到已處理的待襯基體表面上。待第一道底漆涂刷12小時后涂刷第二道底漆，且第二道底漆配制其色差應明顯不同于第一道底漆，兩道底漆涂刷方向應相互垂直。

注：對鋼筋混凝土或石材設備及零部件待襯表面，需用樹脂膩子找平時應在第一道底漆涂刷固化后實施。

●膠泥涂抹

每次攪拌的施工料應控制在（30～40）分鐘作業時間內用盡，施工料初凝時間應控制在（40～50）分鐘左右。配料桶在重復使用時，必須清理干凈。

配制的施工料顏色分布應均勻，若攪拌死角膠泥未著色或顏色偏淺，則該部分膠泥料應剔出放入下桶料中重新配制，不得用于防腐施工。

鱗片襯里涂抹應在第二道底涂施工完成12小時后實施。 滾壓作業應與襯里施工同步實施。襯層涂抹成型后，在初凝前必須及時用沾有適量溶劑的羊毛輥用力往復滾壓，直至肉眼觀察襯層光滑均勻為止。在襯里施工過程中，施工表面應保持潔凈，如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物，應打磨清除干凈。襯層表面不允許有膠泥流淌痕跡。膠泥襯層中不得含有非襯里膠泥以外的夾雜物。

●面漆涂刷

用毛刷（滾）同向往復均勻地將面漆涂刷到已完成的上述工序作業襯里表面上。待第一道面漆涂刷12小時后涂刷第二道面漆，第二道面漆配制其色差應明顯不同于第一道面漆且應保證整個襯里面顏色均勻。兩道面漆涂刷方向應相互垂直。