在施工厚度超過20mm的情況下，則需要先在設(shè)備母板上焊接隔離鋼筋。施工厚度為30mm時，采用6mm的鋼筋；施工厚度為40mm時，采用8mm～10mm的鋼筋；然后再在鋼筋上焊接鋼網(wǎng)，攪拌、涂抹程序與施工厚度20mm時一樣。
如果是高溫情況下的應(yīng)用，例如三次風(fēng)閥門，則先在閥體上安裝耐火澆注料，其厚度根據(jù)母板使用的材質(zhì)和許可的熱耗來確定。然后再在耐火澆注料表面焊接鋼網(wǎng)，涂抹耐磨陶瓷涂料。
定向纖維的使用增強(qiáng)了耐磨陶瓷涂層的韌性，使其具有一定的抗形變能力，因此無論是在現(xiàn)場安裝好的設(shè)備上施工，還是在車間里施工完畢后再吊裝，都不會影響它的強(qiáng)度和使用壽命。
耐磨陶瓷涂料常溫下（20℃）養(yǎng)護(hù)3天就可以達(dá)到所需要的強(qiáng)度和硬度，就可投入使用。
三、使用壽命
耐磨陶瓷層的使用壽命與粉塵顆粒的大小、濃度、速度和沖刷角有關(guān)，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低以及沖刷角度越小，耐磨陶瓷層的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里，微粉比表面積為420～450m2/kg，濃度在350g/Nm3，速度在28～30m/s，沖刷角度為30°的情況下，20mm的耐磨陶瓷層可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣的易磨性好，相同的施工厚度，使用壽命在10年以上。
四、應(yīng)用實例
重慶騰輝集團(tuán)地維水泥有限公司在2500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線中，應(yīng)用耐磨陶瓷涂料取得了很好的效果。該廠在以下部位應(yīng)用了耐磨陶瓷涂料：篦冷機(jī)至頭排電除塵器的進(jìn)風(fēng)管道，頭排電除塵器的進(jìn)風(fēng)口氣體分布板，篦冷機(jī)破碎機(jī)下料口，煤磨磨頭倉錐部，風(fēng)掃煤磨出風(fēng)管，煤磨動態(tài)選粉機(jī)殼體以及風(fēng)錐體，煤磨動態(tài)選粉機(jī)出口到煤磨除塵器的進(jìn)風(fēng)管道，MPS4000B立磨磨輥的密封風(fēng)管，MPS4000B立磨到旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)管道以及旋風(fēng)分離器內(nèi)部殼體，旋風(fēng)分離器到循環(huán)風(fēng)機(jī)的管道。通過一年多的使用證明，應(yīng)用耐磨陶瓷涂料保護(hù)易磨損部位，施工方便快捷，耐磨性、耐高溫性好，無剝落現(xiàn)象，表面幾乎無磨損，達(dá)到了該公司設(shè)計要求和維護(hù)的目的，大大降低了維護(hù)費(fèi)用和生產(chǎn)成本，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。