1.堆焊失效形式包括疲勞、磨損、剝落和斷裂。失效原因分析如下：
    (1)磨輥運(yùn)行周期過(guò)長(zhǎng)引起輥身表面的冷作硬化，并形成微裂紋后擴(kuò)展；
    (2)物料的可磨系數(shù)不同造成磨輥耐磨層磨損；
    (3)選擇的堆焊材料及堆焊工藝不當(dāng)引起堆焊過(guò)程中工件斷裂；
    (4)斷裂失效與鑄件在鑄造過(guò)程中和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷有直接關(guān)系；
    (5)從磨輥結(jié)構(gòu)形狀看，磨輥與輪轂的配合面有2個(gè)，一個(gè)是柱面配合，另一個(gè)是錐面配合。由于磨輥和輪轂的兩對(duì)配合表面存在加工誤差，磨輥與輪轂裝配時(shí)就很難保證柱體和錐體面同時(shí)接觸，這種局部的不良接觸會(huì)使磨輥在有配合間隙部位或有鑄造缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中；
    (6)立磨生產(chǎn)過(guò)程中不但存在著粉碎大顆粒物料時(shí)的振動(dòng)，而且在入磨熱氣體作用下，磨輥在開(kāi)停磨時(shí)還受到溫度變化的作用，特別是冬季，磨輥表面會(huì)在零下幾度的狀態(tài)中幾分鐘時(shí)間內(nèi)迅速上升到100～200℃，這會(huì)使磨輥在熱應(yīng)力、熱處理殘余應(yīng)力和粉磨力作用下，易在有鑄造缺陷且磨輥與輪轂有配合間隙的部位發(fā)生斷裂。斷裂是從磨輥內(nèi)側(cè)向外側(cè)擴(kuò)展的。
    (7)磨輥安裝預(yù)緊力過(guò)大也是磨輥失效的原因之一。